一、機床總體介紹
加工中心主要用于加工板類、盤類件、殼體件、模具等精度高、工序多、形狀復雜的零件，可在一次裝夾中連續完成銑、鉆、擴、鉸、鏜、攻絲及二維三維曲面，斜面的精確加工，加工實現程序化，縮短了生產周期，從而使用戶獲得良好的經濟效益。
機床采用機電一體化結構，應用三維設計軟件（Pro/E）和有限元分析軟件（Ansys）進行較優化設計，使機床結構設計更加合理，機床剛性、精度保持性、可靠性趨近完美。通過引進**的設計理念，科學的設計手段，解決了傳統設計無法回避的不足。
二、機床主要結構及技術特點
1.機床總體布局及外形尺寸
加工中心采用框架布局，立柱固定在床身上，主軸箱沿立柱上下移動(Z向)、滑座沿床身縱向移動(Y向)、工作臺沿滑座橫向移動(X向)的結構。床身、工作臺、滑座、立柱、主軸箱等大件均采用高強度鑄鐵材料，造型為樹脂砂工藝，兩次時效處理消除應力。這些大件均采用Pro/E和Ansys優化設計，提高大件和整機的剛度和穩定性，有效抑制了切削力引起的機床變形和振動。
 三、拖動系統
X、Y軸導軌副采用滾動直線導軌，動靜摩擦力小，靈敏度高，高速振動小，低速無爬行，定位精度高，伺服驅動性能優，提高機床的精度和精度穩定性。
Z軸導軌副采用矩形滑動導軌形式，提高了機床的切削穩定性，淬火鑄鐵-貼朔結構剛性好，摩擦阻力小，運動靈敏可靠。
X、Y、Z軸伺服電機經彈性聯軸節與高精度滾珠絲杠直聯，減少中間環節，實現無間隙傳動，進給靈活、定位準確，傳動精度高。
Z軸伺服電機帶有自動抱閘功能，在斷電的情況下，能夠自動抱閘將電機軸抱緊，使之不能轉動，起到安全保護的作用。
四、主軸組
主軸組采用閩臺專業廠家生產，具有高精度，高剛性。軸承采用P4級主軸專用軸承，整套主軸在恒溫條件下組裝完成后，均通過動平衡校正及跑合測試，提高了整套主軸的使用壽命及可靠性。
主軸在其轉速范圍內可實現無級調速，
主軸采用電機內置編碼器控制，
可實現主軸定向和剛性攻絲功能。
五、刀庫
采用圓盤式刀庫，安裝在立柱側面，換刀時刀盤由滾子凸輪機構驅動及定位，主軸到達換刀位置后，由機械手換刀裝置（ATC）完成還刀和送刀，ATC為滾齒凸輪機構，經過預壓后能夠高速無噪音運轉，使換刀過程快速準確。
六、氣動系統
氣動三聯件能夠過濾氣源中的雜質和水分，防止不純凈的氣體對機床部件損傷和腐蝕。電磁閥組通過PLC程序控制，**主軸松刀、主軸中心吹氣、主軸夾刀、主軸風冷等動作能夠快速準確的完成。
七、潤滑系統
導軌、滾珠絲杠副采用*集中自動稀油潤滑，各個節點配有定量式分油器，定時定量向各潤滑部位注油，**各滑動面均勻潤滑，有效的減少了摩擦阻力，提高了運動精度，**了滾珠絲杠副和導軌的使用壽命。
八、機床防護
機床采用符合安全標準的防護間，既防止冷卻液飛濺、又**操作安全、外觀宜人。機床各導軌均有防護罩，防止切屑、冷卻液進入機床內部、使導軌和滾珠絲杠免受磨損和腐蝕。
九、鏈式排屑系統
Y軸分體式防護結構使加工過程中產生的鐵屑直接落到床身上，床身內部大斜面結構使得鐵屑很順利的滑落到機床底部鏈式排屑器的鏈板上，鏈板由排屑電機驅動，將切屑輸送到排屑小車里。
鏈式排屑器輸送量大，噪音小，設有過載保護裝置，運行安全可靠，能適合多種材質的碎屑和卷屑使用。

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