模具管理制度

一、設計、制造、入庫
1、根據(jù)公司新產(chǎn)品開發(fā)計劃，由技術(shù)部提供產(chǎn)品零件圖并根據(jù)總經(jīng)理室辦公會議決定：（a）委托外單位進行模具的設計與制造，具體的模具制造計劃由技術(shù)部決定，并聯(lián)系外協(xié)廠商與跟催工作。（b）由公司承接制造，技術(shù)部模具設計人員根據(jù)產(chǎn)品零件圖設計模具圖（裝配圖、零件圖及材料清單）。排出模具制造進度排程表。
2、技術(shù)部或相關(guān)部門應在模具制造進度排程表的時間內(nèi)齊備所需要的材料。模具制造人員在制造模具時，原則上應具備模具圖與工藝卡；
3、模具制造完成后，由技術(shù)部報生管部，并由生管部安排校模設備，由技術(shù)部模具設計人員進行校模。在校模過程中，沖壓車間操作人員配合參加；
4、模具校驗合格后，由技術(shù)部生管部、品管部（驗正產(chǎn)品零件質(zhì)量）會簽。并由技術(shù)部交使用部門，使用部門應拒收未經(jīng)上述會簽的模具，經(jīng)大修之后的模具也需經(jīng)過上述校驗手續(xù)。
5、外協(xié)廠商制作的模具，由技術(shù)部生管部、沖壓車間、品管部對模具的可操作性、安全性、可靠性作出正確的評估，對產(chǎn)品的尺寸精度進行檢驗，合格認可后，由技術(shù)部、生管部、品管部會簽后交使用部門。
二、職責分工
1、模具設計人員在設計較復雜的模具時，應充分地與制造人員，產(chǎn)品開發(fā)人員研討有關(guān)零件精度、模具結(jié)構(gòu)、加工制造可靠性等問題。匯總后繪制模具總裝圖與零件圖、編制工藝程序及施工要求（加工中的每一步驟必須列出，設計加工所需要的夾具；
2、技術(shù)部模具制造設計人員根據(jù)圖作施工備料，生管部采購人員應協(xié)助按時完成落實如有困難，應向部門主管匯報，由部門主管協(xié)調(diào)解決，部內(nèi)不能解決應向總經(jīng)理匯報。模具校驗合格后，由模具技術(shù)人員填寫模具臺帳，然后交付使用。
3、模具制造完成后，外協(xié)加工的模具應將技術(shù)文件、模具圖交技術(shù)部整理歸檔。本公司承接加工模具應將技術(shù)文件（加工圖紙及工藝卡）交回技術(shù)部整理歸檔，保存待以后制造備模時用。
4、模具修理范圍分檔如下：
（a）、小修：一般為磨刀口，調(diào)換小型零件，修整定位等較簡單的工序；
（b）、中修：一般為調(diào)換較復雜的成型零件及其它較大的零件工序；
（c）、大修：一般為調(diào)換凹凸模具及復雜的成型零件影響產(chǎn)品尺寸精度較大的工序。
小修、中修由模具維修人員負責修復，大修由模具維修人員模具技術(shù)員及產(chǎn)品設計人員確定解決方案，負責修復。
三、模具的管理
1、在日常生產(chǎn)中，沖壓車間及相關(guān)部門應按生管部安排的生產(chǎn)進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最后一個產(chǎn)品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作臺帳記錄；
2、品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續(xù)生產(chǎn)的模具應在模具記錄臺帳上注明原因，并及時填寫報修單，交技術(shù)部安排模具修理；需要大修模具應報技術(shù)部審定備案，不能修理的模具經(jīng)模具技術(shù)人員及技術(shù)部主管審核后，由公司主管批準報廢；
3、模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫“模具事故報告”向生管部技術(shù)部、品管部等有關(guān)部門認真分析原因，提出處理意見。

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