精密塑膠模具制作技術難度肯定是要更高一些的，在模具加工和注塑過程中經常會出現各種問題，較不能接受的一種就是發生變形。針對雙色精密模具變形現象，我們是怎樣做的呢？

一、在制造精密復雜模具時，小型模具加工，要盡量選擇碳化物偏析較小的模具鋼，不要圖便宜，選用較差的鋼材。

二、對于尺寸較大或無法鍛造的模具，可采用固溶雙細化處理，使碳化物細化、分布均勻，棱角圓整化，可達到減少模具熱處理變形的目的。

三、對鍛后的模具鋼要進行調質熱處理，使之獲得碳化物分布均勻、細小和彌散的索氏體組織、從而減少精密復雜模具熱處理后的變形。

四、對存在碳化物嚴重偏析的模具鋼要進行合理鍛造，來打碎碳化物晶塊，降低碳化物不均勻分布的等級，消除性能的各向異性。

塑膠模具制作過程中用熱流道的兩個方面的作用：

一、節省塑膠原料

傳統模具注塑時會產生水口料，要求高的塑膠產品是不許用水口料(再生二次料)，因為水口料重復使用會使塑料份子結構和性能降解，再用就會影響產品質量。熱流道模具中因沒有冷流道，所以無產生水口料(費料)。

二、減少不良品，提高產品質量

在熱流道模具成型過程中，合肥模具加工，塑料熔體溫度在流道系統里得到準確地控制。塑料可以更為均勻一致的狀態流入各模腔，其結果是品質一致的塑膠件。熱流道成型的塑膠件澆口質量好，脫模后殘余應力低，塑膠件變形小，注塑制品表面美觀度就大大提高。

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