在十屆全國人大四次會議上，總理的政府工作報告中，關于“十一五”經濟社會發展指導原則和主要目標方面，著重提出的六個必須中必須加快轉變經濟增長方式，擺在一個突出的位置。玻璃廠除塵器結合袋式除塵技術和脫硫技術，能有效凈化空氣、進行脫硫除塵。

新型玻璃廠除塵器脫硫除塵工作流程：
    熱煙氣進入預洗滌塔，與飽和硫酸銨溶液接觸，煙氣在此過程中被冷卻，同時，由于飽和硫酸銨溶液中水的蒸發而析出硫酸銨晶體。已被冷卻的煙氣通過除霧器進入SO2吸收塔。在吸收塔中，氨與水混合成氨液。煙氣中的SO2在此被吸收，與氨反應生成硫酸銨。最后，脫硫后煙氣經120米高的煙囪排入大氣。硫酸銨溶液被送入預洗滌塔循環利用。預洗滌塔中的硫酸銨料漿進入脫水系統。先經水利旋流器脫水，然后經離心機得到硫酸銨濾餅。從旋流器和離心機回收的清液返回預洗滌器，循環利用。硫酸銨濾餅被送至造粒系統，得到高利用價值的顆粒硫酸銨肥料，在被火車或者卡車運走前，存放在能容納50,000噸硫酸銨的圓頂儲倉內。

新型玻璃廠除塵器結合袋式除塵技術和脫硫技術，擁有二者的特點：
1.玻璃鋼濕式脫硫除塵器廣泛應用于城鄉燃煤鍋爐的除塵脫硫。具有除塵脫硫效率高、占地面積小。
2.運行費用低、易操作維修、耗水量小等優點，受到廣大用戶和環保部門的好評。
3.玻璃鋼濕式脫硫除塵器主要原理是通過煙氣沖擊水池中水面，達到氣水充分混臺后再向上，經脫水器脫水，達到氣水分離，使煙氣得到凈化，凈化后的煙氣從頂部出煙口排出。
4.玻璃鋼濕式脫硫除塵器處理風量是指除塵設備在單位時間內凈化氣體的體積量，是袋式除塵器設計中最重要的因素之一。單位為每小時立方米（m3/h）或每小時標立方米（Nm3/h）。根據風量設計或選擇袋式除塵器時，一般不能使除塵器在超過規定風量的情況下運行，否則，濾袋容易被堵塞，壽命縮短，壓力損失大幅度上升，除塵效率相應降低；但也不能將風量選的過大，否則增加設備投資和占地面積。合理的選擇處理風量常常是根據工藝情況和經驗來決定的。
5.進、出口風道布置緊湊，氣流阻力小，可實現不停機換袋，檢修不影響設備正常運行；
6.箱體采用氣密性設計，密封性好，檢查門用優良的密封材料，制作過程中以檢漏，漏風率低；
7.采用分室停風脈沖噴吹清灰，清灰周期長，消耗低，可成倍提高濾袋與閥片的壽命；
8.采用脈沖噴吹清灰技術，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、機械、化工、電力、輕工行業的煙氣除塵；
9.采用上部抽袋方式，改善了換袋的操作運行。布袋除塵器的工作機理是含塵煙氣通過過濾材料，玻璃廠除塵器設備，塵粒被過濾下來，過濾材料捕集粗粒粉塵主要靠慣性碰撞作用，捕集細粒粉塵主要靠擴散和篩分作用。濾料的粉塵層也有一定的過濾作用。
10.玻璃廠除塵器結構合理，清灰系統穩定可靠，具有先進的報警裝置，同樣適用于其它行業高負壓，高濃度工況條件下使用。

     玻璃廠工作可以說是個及其惡略的環境。玻璃的制作是一項高溫熔煉的工作，制玻璃的原料需要經過1400-155攝氏度的高溫才能熔煉成玻璃水，進行鑄造塑形。并且在熔煉過程中高溫路燃燒的材料會產生有害氣體影響工人的身體健康。不僅如此，玻璃廠工作還會產生很多的玻璃塵埃，人類如果長期吸入的話，對肺部損害是非常大的。這種工作可以短時間從事，即使短時間從事也要做好安全措施，盡量的減少吸入量。如果嚴重會對人類的呼吸系統形成無法挽回的危害。因此正規的生產廠家都會對玻璃廠的煙氣以及玻璃微塵進行處理，安裝最為適合的除塵器設備。  
      玻璃廠布袋除塵器是含塵氣體進入箱體，由除塵器布袋過濾器進行過濾，粉塵被阻留在除塵器布袋外表面，已凈化的氣體通過除塵器布袋進入風機，由風機吸入直接排入室內(也可接管排至室外)。隨著過濾時間的增加、除塵器布袋外表面沾附的粉塵也不斷增加、除塵器布袋阻力也相應增加，從而影響除塵效果，玻璃廠專用除塵器采用自控清灰機構進行定時振打清灰或手控清灰機構停機后自動振打數十秒鐘，使沾在除塵器布袋外表面的粉塵抖落下來，落到抽屜中的粉塵由人工拉出清除。

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