模具生產管理系統引導模具產業向高端制造轉型。近年來隨著用工荒擴散以及工人工資水平增長，國內勞動力成本越來越高，中國制造的**競爭力堪憂;過去在粗放型投資模式下，各地方密集上馬的工業項目對和環境造成了巨大損失，代價沉重。各個模具企業都在不斷的反思：怎么樣才能創造出更高的效益?我們還能依靠過去的模式保持經濟平穩增長嗎?**模協秘書長羅百輝表示，在此背景下，沿著產業轉移和產業升級的變化軌跡，高端制造業開始在**和工商界得到充分重視，未來增長潛力巨大。所謂高端制造業，從行業的角度講，指制造業中新出現的具有高技術含量、高附加值強競爭力的行業;從所處產業鏈的環節上講，其處于某個產業鏈的高端環節。具體來講，諸如能源和運輸等基建設備、工程機械、*裝備、科學及控制用儀器、汽車、家電等產品的制造都屬于高端制造業。從中國的模具發展上來看，中國一般的都是凈出口。而在高端模具行業在國內很是薄弱，未來這些高端制造領域有望通過產業升級形成進口替代。那么如何來制造高端模具產品?首先要在技術上不能依賴，要有自主創新的精神。其次就是要努力發展信息現代化，以信息化帶來自動化，節約企業的成本，提高利用效率。模具管理系統、引導模具產業向高端制造轉型。

模具管理軟件讓各管理人員的時間充分得到應用，不用下車間就可對所有項目各階段的完成狀況一目了然，**交期達標率。

*一季度交期達成率提升了18%，修改模達成率提升了26%。

模具產值及員工績效大幅度提高，人均產值提高了近一倍。

降低了管理成本，管理人員由原來的22位減為現在的16位，數控機床組每班次員工從10人降低至7人。模具制造周期的提高，較直接的優勢體現在大大縮短了公司新開產品上市的時間，為公司新產品的研發和投產提供周期的**。而從另外一個側面來說，這些制造周期的提高不僅僅是在某一套模具上的提高，而是在平均制造周期的提高，這其中也充分體現了制造管理系統用作于模具車間生產管理的合理性。
 

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