噴砂機應用： 
（一）工件涂鍍、工件粘接前處理
　　噴砂能把工件表面的銹皮等一切污物清除，并在工件表面建立起十分重要的基礎圖式（即通常所謂的毛面），而且可以通過調換不同粒度的磨料，達到不同程度的粗糙度，大大提高工件與涂料、鍍料的結合力。或使粘接件粘接更牢固，質量更好。

（二）鑄鍛件毛面、熱處理后工件的清理與拋光
　　噴砂能清理鑄鍛件、熱處理后工件表面的一切污物（如氧化皮、油污等殘留物），并將工件表面拋光提高工件的光潔度，起到美化工件的作用。 
　　噴砂清理能使工件露出均勻一致的金屬本色，使工件外表更美觀，達到美化裝飾的作用。

（三）機加工件毛刺清理與表面美化
　　噴砂能清理工件表面的微小毛刺，并使工件表面更加平整，消除了毛刺的危害，提高了工件的檔次。并且噴砂能在工件表面交界處打出很小的圓角，使工件顯得更加美觀、更加精密。

（四）改善零件的機械性能
　　機械零件經噴砂后，能在零件表面產生均勻細微的凹凸面（基礎圖式），使潤滑油得到存儲，從而使潤滑條件改善，并減少噪聲提高機械使用壽命。

（五）光飾作用
　　1、對各種工件表面拋光，使工件表面更美觀。
　　2、使工件達到光滑又不反光要求。
　　對于某些特殊用途工件，噴砂可隨意實現不同的反光或亞光。如不銹鋼工件、木制家具表面亞光化，磨砂玻璃表面的花紋圖案,以及布料表面的毛化加工等。
（六）消除應力及表面強化
　　通過砂丸敲擊工件表面，消除應力，增加工件表面強度，如彈簧、機加工刀具和飛機葉片等工件的表面處理

（一）概述：
 噴砂是以磨料強力撞擊零件、對其表面進行清理或修飾加工的過程。其用途主要有：
（1）	除去鑄件、鍛件東熱處理后零件表面的氧化皮。
（2）	除去零件表面上的銹蝕積碳、焊渣、舊漆層或其它干燥了的油類物質。
（3）	提高零件表面的粗糙度，以提高涂裝或其它涂層的附著力。
（4）	除去零件的毛刺或方向磨痕
（5）	在玻璃或陶瓷上進行噴花。
（6）	使零件呈漫反射的啞光狀態。
（7）	對切削刀具進行濕噴砂，提高其使用壽命。
噴砂分為干噴與濕噴兩種，前者的加工表面比較粗糙，適用于上述1-6項的加工目的。后者的應用與干吹砂相似，但常用于較精密的加工，它還具有污染小的優點。 

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