天揚生產管理系統（P-MES），是一套注塑行業精益現場的制造執行系統（MES）和自動化和智能化聯機系統。因為企業花了大量的資金（可能是千萬計）購買了數十乃到上百臺沖壓、注塑機，這些機器可是我們的命根子，為了充分發揮每一臺注塑機的價值，我們認為管理人員無論身在何處，只要能通過電腦上網就能馬上知道現場每臺機器的工作情況，如每臺機正在生產什么，生產了多少，是哪個訂單的產品，訂單的完成情況如何等等，而實現這樣的功能，我們非常清楚單純依靠傳統手工做業的方式是不可想象的工作量，因此，我們認為如果有一套實時的沖壓、注塑車間總控網絡管理解決方案，建立在動態數據庫功能之上，實時取得沖壓、注塑機的各項生產數據(如換模、換料、首件、品質異常、機修、停機等)，這樣就能幫助我們大大強化沖壓、注塑現場管理力度，達成實現生產JIT管理，做到“足不出戶知天下事”的愿景。 

    當前企業均面臨以下問題：

    生產設備單純以人力監控

生產設備監管成本高

    生產數據反饋不及時

人情數據難以排除

    不能追溯產品的生產過程信息

    競爭日益激烈，企業利潤微薄

傳統信息系統如ERP，生產現場管理模塊比較單薄

    產品的質量檢測數據不能及進進行統計和分析

不能實時了解生產線和加工設備真正在生產上面投入的時間

    無法分析影響生產設備潛能的原因

    因此，企業都希望都有以下美好愿景：

    充分發揮每一臺生產設備的作用

    建立在線動態數據庫

    實現實時的生產車間總控網絡管理

    實時取得生產設備的各項生產數據

實現成型JIT管理模式

    對設備生產數據進行實進采集

達到“足不出戶知天下事”的效果

實現真正的“工業4.0”，打造制造業的“智能工廠”

天揚智能聯機系統解決方案

數據采集終端數據采集之后，通過無線網絡自動向天揚智能聯機管理系統P-MES發送，然后系統對數據進行統計分析。

天揚智能聯機系統基本功能

主要功能模塊

1. 基礎資料管理：提供如料號、部門、人員、客戶、供應商、機臺、模具等系統基礎資料的維護與查詢

2. 生產計劃：提供生產工單的管理，并對生產工單進行排產。

3. 現場報數：通過天揚提供的成型設備專用數據終端機，可自動將注塑、五金機臺的合模次數累計，并傳送至系統，以達到快速、準時、省心、省力的作用，為企業提供成型生產數據的原始基礎數據采集，為防止后工序人為少報，誤報而提供了重要的參考依據。

4. 設備監控：以設備作為基礎，分析統計設備的相關數據：如設備實時狀態，生產匯總，生產履歷，生產進度，模具生產履歷，工時分析等。

5. 工單監控: 以工單作為基礎，分析統計工單的進度，已生產數量，不良數量，不良率，以及工單的生產履歷情況等。

6. 人員監控: 以人員作為基礎，分析統計人員的的生產數量，生產履歷，稼動率，同時可以統計人工工資等.

7. 擴展功能：系統擴展功能包括電子看板和即時短信，可自動在看板上面可以即時顯示：產品(工單)進度，人員生產進度情況，設備實時狀態，并且可以根據客戶的要求定制電子看板的內容。同時支持手機短信接口，將相關信息自動發送至手機。

現場報數

    將終端采集設備安裝在注塑、沖壓機旁邊，然后終端機自動根據開合模信號自動采集生產數量，同時終端機上面有輸入鍵盤和顯示屏幕，操作員可以在鍵盤上面操作換單、調機、首件、修機等不同設備狀態。

員工通過刷卡等不同方式上報生產信息。

操作終端也可使用工業平板。

系統功能對比

我們針對不同類型，不同需求的客戶，提供了不一樣的版本，如標準版、專業版和企業版以供客戶進行選擇，客戶可根據自身的特點，選擇再適合自己的版本，低版本可無縫升級到高版本。

標準版：入門級版本，適合對注塑、沖壓車間的單一管理，可以即時查看車間機臺狀態、即時跟進機臺產量、機臺效率分析。

專業版：專業級版本，適合對注塑、沖壓車間管理高度和形象的企業，利用工業平板，實現不良數據的直接錄入和SOP電子作業指導書的信息化管理。

企業版：適合對全企業車間的管理，對車間實行JIT管理，異常等情況可通過安燈系統、呼叫系統、電子看板以及信號指示燈的形式等即時反饋，同時，支持手機APP，實現無論身在何處，均可對生產現場實現遠程監控。

天揚產品家族

產品	產品功能	說明
精益生產管理系統	設備聯機管理系統(PMES)	【生產計劃】【生產數據自動采集】【現場報數】【設備實時監控】 【工單監控】【人員監控】【電子看板】【異常管理】 【模具管理】、【設備管理】、【大數據管理】 實現注塑機、沖壓機或CNC無線聯網管理，實時掌控設備狀態，自動采集生產數據,清楚掌握每個人每臺機的生產效率.	適用的企業:希望強化自動化管理,減少人為巡檢等控制生產的因素,并希望強化現場管理能力的注塑、五金等企業
資產管理系統(TeamMMS)	模具資產管理系統	包括【模具臺帳管理】、【模具交收管理】、【模具移交管理】、【模具壽命管理】、【模具保養管理】、【交收、維護過期提醒】,【模具配件管理】,【生產履歷管理】,【模倉電子看板】,【RFID自動追溯系統】 實現模具倉庫內模具位置,壽命,狀態,生產、保養、維修履歷管理.	適用的企業:模具使用數量在300套以上,對模具保養有要求的企業

天揚生產管理系統將注塑企業的管理特點集成在系統里。滿足注塑企業特定的管理需求。具體如下： 一、材料性能管理 將注塑材料的典型特性作為知識保存在系統里，方便查詢相關材料屬性。包括成型性能、塑料物理特性等。 二、模具管理 注塑行業是與模具關聯的產業，生產效率及品質與模具有密切的聯系。本系統將模具的管理放在重要的地位。額定日產量不僅與機器有關，更與模具有密切關系，與注塑機的自動匹配功能。一模多腔、處理一套模具可能生產不同物料編號或不同顏色的產品，通過模具和機器的結合管理，進一步規范和注塑生產現場管理，提高生產效率。 三、計劃管理 不僅有MRP的計劃，更關注的是如何**按計劃完成。提高注塑企業TQC的控制和**能力是I-M2的關注點，而通用的ERP系統光有計劃，而如何達成計劃目標系統是不管的。 四、訂單管理 訂單預測功能，能夠迅速回應客戶何時可以交付，交付多少貨。符合注塑企業敏捷性的要求。 訂單分為正式訂單、預測訂單、試產訂單適應注塑企業的不同訂單管理的需求。 訂單取消、暫停、恢復、完結等功能方便靈活處理訂單情況。 導入訂單項目管理概念，適合注塑企業按項目管理的要求。 五、生產管理 方便快捷的排產功能，模具日產量及注塑機的匹配功能，幫助PMC人員安排生產。 導入精益生產管理思想，實時監控計劃與實際生產的差異（不良率的波動及實際生產過程的一些不確定性的因素造成實際生產與計劃嚴重偏離），動態調整各生產工序物料的投入數量，在**完成訂單生產數量的同時，將生產過程無謂的浪費減少到少限度。 六、工程管理 多版本的工程數據維護功能，適應注塑企業ECN經多層次BOM結構支持注塑企業注塑零件生產、部件或成品組裝的需要。支持注塑生產企業成型、噴油、絲印、組裝生產、 二次加工多工序生產的需求。適合注塑企業的物料編碼規則，滿足注塑企業的特點需求。 客戶倉庫別需求。靈活方便的出庫及退貨管理滿足注塑企業經常性的 退貨現象的管理特別需求。適量的成品/半成品庫存規劃**按期的交付。 混料操作及拉粒料的管理符合注塑生產企業的特定要求。

本信息由八方通助手發布，八方通AI智能發布萬條信息，***，上詞快，全自動免人工。人工智能讓你我更專注，更聚焦！

天陽科技有限公司，是一家專業從事制造業信息化系統開發及銷售的高科技企業，長期以來，我們以專注、專業、專心的態度經營企業，致力于打造中國**的制造行業精益生產管理系統(MES)，歷經10余年的努力，現已成為中國制造現場管理系統的*企業，成功與：偉創力、泰科、廣達、步步高、偉易達、東聚，領勝集團等**企業在生產現場管理領域展開深入合作，并擁有**過200家的機械、注塑、五金、模具行業客戶群體。
天陽科技并不以此為滿足，將堅持長期的、持續的、規模化的產品研發，全心全意地為合作伙伴和用戶提供較好的產品、方案和服務，并在所專注的產品領域內持續保持良好，為此，09年成功與中國香港凱信通訊集團整合，幫助天陽在硬件自動化領域**長足的發展，讓產品迅速從管理信息化躍入管理自動化的臺階，為客戶提升產品**與回報，并逐步為產品向**化邁進奠定基礎。
天陽科技現已在“注塑、機械制造現場管理信息化領域”占據****地位,在2013年,天陽科技又在業界率先提出注塑、機械行業生產現場電子看板和手機APP解決方案,使上述行業由傳統的拉式管理轉變為推式管理,有效解決了生產現場中的“黑箱”的難題,為機械、注塑行業從“中國制造”走向“中國智造”奠定了堅實的基礎，為實現“工業4.0”，提供有力的**。