模具管理制度

一、設計、制造、入庫
1、根據公司新產品開發計劃，由技術部提供產品零件圖并根據總經理室辦公會議決定：（a）委托外單位進行模具的設計與制造，具體的模具制造計劃由技術部決定，并聯系外協廠商與跟催工作。（b）由公司承接制造，技術部模具設計人員根據產品零件圖設計模具圖（裝配圖、零件圖及材料清單）。排出模具制造進度排程表。
2、技術部或相關部門應在模具制造進度排程表的時間內齊備所需要的材料。模具制造人員在制造模具時，原則上應具備模具圖與工藝卡；
3、模具制造完成后，由技術部報生管部，并由生管部安排校模設備，由技術部模具設計人員進行校模。在校模過程中，沖壓車間操作人員配合參加；
4、模具校驗合格后，由技術部生管部、品管部（驗正產品零件質量）會簽。并由技術部交使用部門，使用部門應拒收未經上述會簽的模具，經大修之后的模具也需經過上述校驗手續。
5、外協廠商制作的模具，由技術部生管部、沖壓車間、品管部對模具的可操作性、安全性、可靠性作出正確的評估，對產品的尺寸精度進行檢驗，合格認可后，由技術部、生管部、品管部會簽后交使用部門。
二、職責分工
1、模具設計人員在設計較復雜的模具時，應充分地與制造人員，產品開發人員研討有關零件精度、模具結構、加工制造可靠性等問題。匯總后繪制模具總裝圖與零件圖、編制工藝程序及施工要求（加工中的每一步驟必須列出，設計加工所需要的夾具；
2、技術部模具制造設計人員根據圖作施工備料，生管部采購人員應協助按時完成落實如有困難，應向部門主管匯報，由部門主管協調解決，部內不能解決應向總經理匯報。模具校驗合格后，由模具技術人員填寫模具臺帳，然后交付使用。
3、模具制造完成后，外協加工的模具應將技術文件、模具圖交技術部整理歸檔。本公司承接加工模具應將技術文件（加工圖紙及工藝卡）交回技術部整理歸檔，保存待以后制造備模時用。
4、模具修理范圍分檔如下：
（a）、小修：一般為磨刀口，調換小型零件，修整定位等較簡單的工序；
（b）、中修：一般為調換較復雜的成型零件及其它較大的零件工序；
（c）、大修：一般為調換凹凸模具及復雜的成型零件影響產品尺寸精度較大的工序。
小修、中修由模具維修人員負責修復，大修由模具維修人員模具技術員及產品設計人員確定解決方案，負責修復。
三、模具的管理
1、在日常生產中，沖壓車間及相關部門應按生管部安排的生產進度計劃，提取使用模具，用畢時必須攜帶本次模壓的最后一個產品交由品管部沖壓專職檢驗員對末件進行檢驗，將模具好壞情況作臺帳記錄；
2、品管部沖壓專職檢驗員認為不宜繼續生產的模具應在模具記錄臺帳上注明原因，并及時填寫報修單，交技術部安排模具修理；需要大修模具應報技術部審定備案，不能修理的模具經模具技術人員及技術部主管審核后，由公司主管批準報廢；
3、模具使用過程中遇到非正常的損壞，應由使用部門填寫“模具事故報告”向生管部技術部、品管部等有關部門認真分析原因，提出處理意見。

RFID模具管理系統智能版

模具管理系統智能版功能簡析 

天揚模具管理系統智能版是天揚模具管理系統企業版的優化升級版本，除了實現模具位置、壽命、狀態、使用履歷、保養計劃的制定和執行，以及模具維修申請及維修記錄的管理功能之外，特別利用目前較**的RFID物聯網應用技術，無線傳輸技術，4G設備和PDA等移動設備，配合天揚模具管理系統企業，針對模具可實行智能化、自動化、快速化、無紙化的管理，從而減少人工，減少出錯，提高反應速度，真正做到隨時隨地的掌握模具位置、狀態的信息。

智能化：RFID標簽安裝在模具上，直接可通過移動設備掃描標簽的方式，查詢出此模具的相關信息。 

自動化：通過安裝RFID閱讀器在相關位置，自動實現模具出入庫和盤點的管理，自動記錄模具移動軌跡和當前位置，完全取代手工作業的方式。 

快速化：一分鐘內可查詢出任何模具的所在位置和狀態。 

無紙化：利用PDA、手持機、工業平板、PC機等智能硬件錄入出、入庫單、維修申請單和維修記錄有情單據，并可查詢相關信息，取代之前所有的紙質報表和申請單據。 

電子看板:系統為客戶提供電子看板擴展功能，自動在看板上面可以即時顯示：模具實時狀態，并且可以根據客戶的要求定制電子看板的內容。即時、準確，并用循環播放的方式顯示模具的狀態。 

天陽科技有限公司，是一家專業從事制造業信息化系統開發及銷售的高科技企業，長期以來，我們以專注、專業、專心的態度經營企業，致力于打造中國**的制造行業精益生產管理系統(MES)，歷經10余年的努力，現已成為中國制造現場管理系統的*企業，成功與：偉創力、泰科、廣達、步步高、偉易達、東聚，領勝集團等**企業在生產現場管理領域展開深入合作，并擁有**過200家的機械、注塑、五金、模具行業客戶群體。
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