WPC復合木塑材料造粒機

木塑復合材料擠出工藝的加工方式表面上與塑料加工方式基本一樣，主要設備似乎也大致相同，但實質上差別很大。目前可用于木塑復合材料擠出成型的設備主要有雙螺桿擠出機和單螺桿擠出機。塑木材料加工業稱同向平行雙螺桿擠出機為高速、高能耗“配混”型設備，一般為組合式螺桿，可調節螺桿長徑比和構型（捏合塊角度及其塊數、不同捏合塊組合方法），靈活設置脫氣口，可以直接加工木粉或植物纖維，完成木粉干燥后與熔融的樹脂混合再連續擠出，即木粉干燥和樹脂熔融分開進行，因此往往是由雙階擠出機組成。但一般要求廢木屑含水量為4%～7%，這種工藝要求有大量符合要求水含量的木粉，硫磺母粒造粒機，并在嚴格條件下運輸和貯存，這種雙階擠出機稱之為“木材用擠出機”。與此相類似的方法還有用含水6%～8%木粉加入擠出機主料口，擠出機前段作為脫水、脫揮裝置，然后通過側加料器加入塑料樹脂、添加劑，因此擠出機相對長，長徑比（L/D）可達44～48，其中2/3用于除水和脫揮。

橡膠促進劑母粒造粒機

促進劑是天然橡膠的促進劑，橡膠促進劑母粒擠出機，兼有增塑劑的功效。硫化臨界溫度低，易使膠料引起早期硫化。可單獨使用或與其他促進劑并用。適用于輪胎、膠鞋、工業用橡膠制品。因有苦味，不適用于食品工業用橡膠制品。在氯丁橡膠中可作為硫化延緩劑。本品及其衍生物是較重要的促進劑。淺黃色單斜針狀或片狀結晶。

橡膠促進劑母粒造粒機的工作原理是：利用特定形狀的螺桿，在加熱的機筒中旋轉，將由密煉機、自動提升機，錐雙強制喂料機料斗中送來的團狀料向前擠壓，使物料均勻的塑化（即熔融），通過風冷模面熱切機頭，擠出設備一般是單螺桿擠出機。在擠出過程中，裝入錐雙喂料機中的原料借助重力或加料螺旋進入機筒中，單螺桿擠出機在旋轉螺桿的推力作用下，不斷向前推進，從預熱段開始逐漸的向均化段運動；同時，硫磺母粒造粒機，物料受到螺桿的攪拌和擠壓作用，并且在機筒的外熱及塑料與設備之間的剪切摩擦的作用下轉變為粘流態，在螺槽中形成連續均勻的料流。在工藝規定的溫度作用下，物料從固體狀態轉變為熔融狀態的可塑物體，再經由螺桿的推動或攪拌，將完全塑化好的物料推入機頭，母粒擠出造粒機，到達機頭的料流，經設計好的口模擠出切粒，通過二級旋風分離器進入風冷振動篩冷卻、篩分，風機吹送進料倉，產品進行打包。

橡膠助劑用途：天然橡膠、丁苯橡膠、丁基橡膠、順丁橡膠及膠乳的**促進劑和硫化劑。通常用于制造電纜、膠布、膠鞋、內胎、艷色制品等。本品在橡膠中易分散、不污染。主要用于制造輪胎、內胎、膠帶、膠鞋和其它工業制品等。

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