模具管理軟件讓各管理人員的時間充分得到應用，不用下車間就可對所有項目各階段的完成狀況一目了然，**交期達標率。

*一季度交期達成率提升了18%，修改模達成率提升了26%。

模具產值及員工績效大幅度提高，人均產值提高了近一倍。

降低了管理成本，管理人員由原來的22位減為現在的16位，數控機床組每班次員工從10人降低至7人。模具制造周期的提高，較直接的優勢體現在大大縮短了公司新開產品上市的時間，為公司新產品的研發和投產提供周期的**。而從另外一個側面來說，這些制造周期的提高不僅僅是在某一套模具上的提高，而是在平均制造周期的提高，這其中也充分體現了制造管理系統用作于模具車間生產管理的合理性。
 

RFID模具管理系統智能版

模具管理系統智能版功能簡析 

天揚模具管理系統智能版是天揚模具管理系統企業版的優化升級版本，除了實現模具位置、壽命、狀態、使用履歷、保養計劃的制定和執行，以及模具維修申請及維修記錄的管理功能之外，特別利用目前較**的RFID物聯網應用技術，無線傳輸技術，4G設備和PDA等移動設備，配合天揚模具管理系統企業，針對模具可實行智能化、自動化、快速化、無紙化的管理，從而減少人工，減少出錯，提高反應速度，真正做到隨時隨地的掌握模具位置、狀態的信息。

智能化：RFID標簽安裝在模具上，直接可通過移動設備掃描標簽的方式，查詢出此模具的相關信息。 

自動化：通過安裝RFID閱讀器在相關位置，自動實現模具出入庫和盤點的管理，自動記錄模具移動軌跡和當前位置，完全取代手工作業的方式。 

快速化：一分鐘內可查詢出任何模具的所在位置和狀態。 

無紙化：利用PDA、手持機、工業平板、PC機等智能硬件錄入出、入庫單、維修申請單和維修記錄有情單據，并可查詢相關信息，取代之前所有的紙質報表和申請單據。 

主要功能模塊 

RFID標簽的安裝 

我們在每一套模具的正面，安裝一個RFID標簽，此種標簽完全符合工業等級的標準，均具有抗金屬、抗高溫、抗油污、抗震動、一性的特點，可以適應注塑機上面高達70度的高溫，并且安全可靠，電池續航能力達到2年以上。 

同時每個標簽分配一個一ID號，與模具一一對應，通過系統將模具信息寫入芯片中，包括：模具編號、生產日期、維修、保養等內容，上傳到系統中。 

出入庫管理 

在模具在出入庫的經過地點，如模倉門口，車間門口，甚至廠門口，均安裝RFID的讀寫器，當模具從這些位置經過的時候，RFID標簽會自動感應，從而系統就可以知道模具的移動軌跡。 

盤點管理 

而在倉庫和車間，我們可以通過安裝在模具倉庫和車間里面的RFID讀寫器，自動 對數據庫中模具位置的進行實時更新。 

天陽科技有限公司，是一家專業從事制造業信息化系統開發及銷售的高科技企業，長期以來，我們以專注、專業、專心的態度經營企業，致力于打造中國**的制造行業精益生產管理系統(MES)，歷經10余年的努力，現已成為中國制造現場管理系統的*企業，成功與：偉創力、泰科、廣達、步步高、偉易達、東聚，領勝集團等**企業在生產現場管理領域展開深入合作，并擁有**過200家的機械、注塑、五金、模具行業客戶群體。
天陽科技并不以此為滿足，將堅持長期的、持續的、規模化的產品研發，全心全意地為合作伙伴和用戶提供較好的產品、方案和服務，并在所專注的產品領域內持續保持良好，為此，09年成功與中國香港凱信通訊集團整合，幫助天陽在硬件自動化領域**長足的發展，讓產品迅速從管理信息化躍入管理自動化的臺階，為客戶提升產品**與回報，并逐步為產品向**化邁進奠定基礎。
天陽科技現已在“注塑、機械制造現場管理信息化領域”占據****地位,在2013年,天陽科技又在業界率先提出注塑、機械行業生產現場電子看板和手機APP解決方案,使上述行業由傳統的拉式管理轉變為推式管理,有效解決了生產現場中的“黑箱”的難題,為機械、注塑行業從“中國制造”走向“中國智造”奠定了堅實的基礎，為實現“工業4.0”，提供有力的**。