鋼鐵工業(yè)生產(chǎn)過(guò)程包括采選、燒結(jié)、煉鐵、煉鋼（連鑄）、軋鋼等工藝。
煉鐵的礦石有四種：赤鐵礦、磁鐵礦、褐鐵礦和菱鐵礦。低品位的鐵礦經(jīng)過(guò)精選（濕式篩選、重力選礦、磁選、浮選）得到高品位的鐵礦石。選礦主要產(chǎn)生廢水和廢渣污染。由于硫、鐵元素會(huì)生成硫酸鹽，呈酸性廢水，且多含有高濃度懸浮物、多種金屬離子、選礦藥劑等。選礦廠用水量很大，應(yīng)提倡一水多用，提高廢水處理回用率；廢水中有用金屬回收；減少?gòu)U水排放量。
燒結(jié)低加工過(guò)程分兩步，把礦粉、燃料、溶劑配混成球，并燒結(jié)成塊。燒結(jié)廢水主要來(lái)自濕式除塵排水、沖洗地面水、設(shè)備冷卻水排水。除塵水和沖洗水懸浮物含量高，凈化后可循環(huán)使用；冷卻水水溫高，一般應(yīng)回收重復(fù)使用。
煉鐵是把鐵礦石、溶劑、焦炭，按一定比例填入高爐內(nèi)，熔煉成生鐵，同時(shí)產(chǎn)生爐渣和高爐煤氣的生產(chǎn)工藝。 產(chǎn)生的廢水主要是高爐煤氣洗滌水和沖渣廢水。廢水水質(zhì)特點(diǎn)：水溫較高，懸浮物濃度大，可高達(dá)1000——3000毫克/升。
煉鋼要把鐵中的較多碳元素和硅、錳、硫、林等雜質(zhì)去除，同時(shí)加入鎳、錫、銅、鉻、鉬等合金元素。目前煉鋼主要分為轉(zhuǎn)爐煉鋼（以純氧**吹轉(zhuǎn)爐煉鋼為主）、電爐（煉特殊鋼），煉鋼包括了連鑄機(jī)生產(chǎn)工藝，將熔融的鋼水澆入鑄模，用水冷卻成型，軋成一定長(zhǎng)度的鑄塊。
煉鋼廢水分： ○1設(shè)備間接冷卻水。水溫高，未受污染； ○2設(shè)備和產(chǎn)品的直接冷卻廢水。含有大量氧化鐵和少量潤(rùn)滑油脂處理后可循環(huán)利用； ○3除塵廢水、沖渣廢水。煉鋼廢水經(jīng)除去懸浮物和降溫后可循環(huán)使用，多數(shù)鋼鐵廠已實(shí)行用水的循環(huán)使用。
鋼錠通過(guò)軋制制成板、管、型、線材。軋鋼分熱軋和冷軋。熱軋是經(jīng)加熱后軋制成材；冷軋是在常溫下軋制。熱軋和冷軋產(chǎn)品過(guò)程中需要大量直接冷卻水，沖洗鋼材和設(shè)備，熱軋廢水含由大量氧化鐵和油，水溫高，水量大。經(jīng)冷卻、除油、過(guò)濾、沉淀處理后，可循環(huán)利用。冷軋廢水中主要污染物有油（包括乳化液）、酸堿、和鉻離子，應(yīng)分流處理注意回收利用。

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