橡膠制品基本工藝流程

? ?伴隨現(xiàn)代工業(yè)尤其是化學(xué)工業(yè)的迅猛發(fā)展，橡膠制品種類繁多，但其生產(chǎn)工藝過(guò)程，卻基本相同。以一般固體橡膠 ( 生膠 ) 為原料的制品，它的生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括：

? ?原材料準(zhǔn)備→塑煉→混煉→成型→硫化→休整→檢驗(yàn)

橡膠制品原材料準(zhǔn)備

? ?橡膠制品的主要材料有生膠、配合劑、纖維材料和金屬材料。其中生膠為基本材料 ; 配合劑是為了改善橡膠制品的某些性能而加入的輔助材料 ; 纖維材料 ( 棉、麻、毛及各種人造纖維、合成纖維 ) 和金屬材料 ( 鋼絲、銅絲 ) 是作為橡膠制品的骨架材料，以增強(qiáng)機(jī)械強(qiáng)度、限制制品變型。

橡膠制品的模壓

? ?模壓法在橡膠工業(yè)中也是一種較重要的成型方法，把膠料剪裁或沖切成簡(jiǎn)單形狀，液體古馬隆供應(yīng)商，加入加熱模具內(nèi)，液體古馬隆供應(yīng)商，在成型的同時(shí)硫化，液體古馬隆供應(yīng)商，制品也是趁熱脫模的。許多橡膠模型制品如密封墊、減震制品(如膠圈、膠板)等都用此法生產(chǎn)。

? ?（1）主要設(shè)備

? ?有模壓機(jī)和模具。壓機(jī)的作用在于通過(guò)模具對(duì)塑料施加壓力。在橡膠加工中，壓機(jī)稱為平板硫化機(jī)。壓機(jī)的主要參數(shù)包括公稱噸位、壓板尺寸、工作行程和柱塞直徑，液體古馬隆，這些指標(biāo)決定著壓機(jī)所能模壓制品的面積、高度或厚度，以及能夠達(dá)到的大模壓壓力。模具按其結(jié)構(gòu)的特征，可分為溢式、不溢式和半溢式三種，其中以半溢式用得較多。

混煉性能

1.各種成分對(duì)混煉效果的影響

主要分析配方中各種填料、化學(xué)藥品、操作油等配合成分混入橡膠中的難易性、分散性。它主要由這些配合成分與橡膠之間的互溶性的高低、浸潤(rùn)性的大小來(lái)決定。

膠料混煉工藝設(shè)計(jì)的好壞評(píng)價(jià)方法之一就是各種成分是否可以在橡膠中能夠迅速的分散；混煉效果的好壞，則可以通過(guò)各種成分在橡膠中能否均勻分散其中來(lái)衡量。這兩個(gè)指標(biāo)都主要取決于配合成分與橡膠之間的互溶性、浸潤(rùn)性

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