全智能中走絲線切割機床的標志性核心技術
軟件一體化全智能數字高頻
△中國**、自主**研發采用瑞士慢走絲技術通過電腦軟件控制一體化的全智能數字高頻,比傳統采用CPU單片機儲存量增大幾十億倍,高頻達到高**度細分化。只需確定“材料、厚度、Ra值、電極絲直徑” 全智能數字高頻系統即可為你實現*智能加工。較高加工速度每分鐘達300 mm2,較佳表面粗糙度Ra0.8μm,硬質合金可到0.6μm, 加工100000mm2電極絲較佳損耗0.005mm。
全數字全閉環伺服系統
△ X,Y軸采用全數字、全閉環、伺服控制。采用1μm光柵尺全閉環控制,實時檢測反饋補償,實現全行程監控補償,**機床幾何定位精度。移動速度快,空走400mm步進電機需要走半個小時,而伺服電機只要半分鐘,大大提高了工作效率。再加上伺服電機與絲杠直連*了普通中走絲采用齒輪傳動產生的反向間隙。***機床精度!(全閉環系統標配萬豪1us光柵尺,可選配意大利進口光柵尺大大提高定位精度和機械的跟隨性,使多次切割精度更高,光潔度更好)
機床性能
■機床采用慢走絲全支撐C型結構,造型美觀,剛性更強。
■折疊式環保擋水罩 造作簡單提高穿線工作效率,再也不用拿上拿下擋水罩,更可保持地面清潔。
■慢走絲式全數字手控,實現**移軸、分中、無級變速等功能。(已申請專利)
■Z軸采用雙直線導軌,無間隙升降,高精度定位,升降時不用重新穿絲,電極絲可自動適應調節如同慢走絲。(已申請專利)
■不銹鋼擋水罩 全不銹鋼折疊設計有效防止工作液四處飛濺,可**幾十年而普通機床采用折布只能用幾個月。
■X/Y采用閩臺上銀精密直線導軌,P3級高精度滾珠絲杠。精度可達±0.004mm(切割Cr12八角樣件)
■重錘式緊絲裝置 采用直線導軌確保緊絲垂直度,解決了目前中走絲光潔度不穩定,表面質量差的兩大難題。切割一段時間后鉬絲每段松緊度不一致,鉬絲產生振動,表面光潔度產生條紋和波浪。自動恒張力裝置可隨時隨地**鉬絲松緊度一致,真正實現無條紋高效率切割。
■全數字自動集中潤滑系統 有效解決操作者忽略對機床的保養習慣。
■不銹鋼錐度頭**罩
■高壓多級過濾系統 仿慢走絲水箱設計,水箱分成三個水箱,污水流入初級過濾水箱經過沉淀過濾流到中級過濾水箱再過濾流到*三個US級水箱。實現了凈水與污水獨立隔離,可實現長時間不用換水,環保節水 。
■專利設計,**導輪,上絲操作方便且精度保持性好,**性能優越。
■采用慢走絲鉆石導向器,有效**鉬絲抖動。
■絲筒采用無觸點開關柔性換向,交流變頻調速控制。
機床參數表
機床規格型號
單位
CTM430S
CTM5400S
CTM640S
X、Y、Z行程
mm
400×320×300
500×400×300
630×500×300
U、V行程
mm
±30
±30
±30
較大加工錐度
°/mm
6°/80
電極絲直徑
mm
0.12—0.20
0.12—0.20
0.12—0.20
電極絲速度
M/s
1-12變頻自動可調
較大加工效率
mm2/min
≥300
≥300
≥300
較佳表面光潔度
μm(Ra)
≤0.8
≤0.8
≤0.8
重復定位精度
mm
0.005
0.005
0.005
橢圓加工精度
mm
±0.005
±0.005
±0.005
主機尺寸 (長×寬×高)
mm
1700×1200×2100
1800×1400×2100
1900×1700×2150
總重量(主機+電柜)
kg
1800
2000
2300
工作臺及機床配置
較*件尺寸
mm
900×430×300
1000×500×300
1000×580×300
較*件重量
kg
500
550
600
工作臺尺寸 (長×寬)
mm
1000×465
1100×520
1200×600
導軌
直線導軌
控制電機
伺服電機
動力源
標準電源
380V/220V±10%/ 50Hz / 2kVA
其它電壓
200V / 415V /110V
環境條件
15-30° / 40-80%
水箱
過濾精度
μm
10
水箱容積
L
80
數控系統
控制系統
伺服系統
硬件配置
PC主機, 20G/40G/80G硬盤,14/15"LCD,標準PC鍵盤
通訊接口
USB /232串口/聯網
控制軸數
四軸聯動
ISO代碼
采用3B或G代碼生成直線-圓弧-錐度 四軸加工程序
單脈沖進給精度
mm
0.001
界面語言
中文/英文