陰極電泳是利用外加電場使懸浮于電泳液中的顏料和樹脂等微粒定向遷移并沉積于電極之一的基底表面的涂裝方法。陰極電泳的原理發(fā)明于是20世紀30年代末，但開發(fā)這一技術(shù)并獲得工業(yè)應(yīng)用是在1963年以后陰極電泳涂料所含的樹脂帶有堿性基團，經(jīng)酸中和后成鹽而溶于水。通直流電后，酸根負離子向陽極移動，樹脂離子及其包裹的顏料粒子帶正電荷向陰極移動，并沉積在陰極上，這就是陰極電泳的基本原理。陰極電泳是一個很復(fù)雜的電化學(xué)反應(yīng)，一般認為至少有電泳、電沉積、電解、電滲這四種作用同時發(fā)生。

陰極電泳必須要根據(jù)汽車用緊固件的種類以及性能要求，對汽車底盤、發(fā)動機、變速器用高強度8.8級、10.9級螺栓進行試驗。方案上主要有黑色陰極電泳涂料，緊固件涂裝用五金電泳涂裝；還有就是有黑色陰極電泳涂料，配方經(jīng)過調(diào)整，適用于緊固件涂裝；之后也就是黑色陰極電泳涂料，普通零部件涂裝用電子產(chǎn)品電泳涂料。因為靜電場的尖端效應(yīng)，對抗凹部分產(chǎn)生屏蔽，形成涂層較薄，而尖端、銳邊則涂層較厚。一般要用手工補噴，以彌補缺陷。

陰極電泳加工的時候，一般必然是會經(jīng)過酸洗處理，不過就其比較好也就應(yīng)該進行線外單獨酸洗，就這一點來講，我們也就要注意若是采用在線酸洗，這時候勢必會帶來一些不良影響，常見的也就要注意就此酸洗所形成的酸霧，會腐蝕相關(guān)的機器設(shè)備，而且還會危害到人體健康。

工件在進行電泳加工時候的酸洗，若是處理的不好，也勢必會降低工件的強度，若是在工件上面有殘留的時候，那還會影響到電泳漆膜的耐鹽霧性能；酸洗之后清洗不干凈，會影響到電泳槽的穩(wěn)定性能，會破壞電泳樹脂的穩(wěn)定性。若長此以往，那么就會使電泳槽液報廢的。

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