因此，發展能實現強力切削、剛性好的套圈車削專用車床，發展加工質量好、效率高的微機控制和自動控制車床，以及適合大批量單品種生產的自動化車削生產線，是車加工的發展方向。此外，發展硬質合金機夾可轉位刀具、表面涂層刀具、金屬陶1瓷刀具等高效刀具，以及實現自動更換刀片、自帶斷屑裝置等刀具監控系統，也是車加工研究的一個方向。

增大砂輪驅動（傳動）系統的功率和提高機床的剛性，泊頭磨加工自動線，是實現高速磨削一條重要措施，而其中高速主軸單元是高速磨床較為關鍵的部件。在高速磨削中，砂輪除應具有足夠的強度外，還需要**具有良好的磨削性能，才能獲得高磨效果。另外，冷卻裝置也是實現高速磨削不可缺少的{HotTag}裝置之一。對我國軸承行業來說，利用CBN進行套圈磨削加工是種新的加工技術，應用前景非常廣闊，但需要研究解決下列技術：CBN砂輪的制造技術、修整技術、專用軸承磨床和磨削冷卻液等。

對于外表面磨削，由于砂輪較大并且為非均質組織體，砂輪系統重心總是偏離主軸中心，高速旋轉時必然引起砂輪系統及其整個機床的振動，直接影響機床的使用壽命。在此情況下，磨削加工將難以達到高精度，易導致工件表面產生磨削振紋，磨加工自動線價格，波紋度增大。

機床砂輪上直接安裝上機械的或其他方式的自動動平衡裝置，磨加工自動線價格，開機后快速直接逼近較平衡位置，自動平衡較為完善且還可省略砂輪靜平衡。該項技術的突破推動了磨削技術的發展，同時能夠較大限度地延長砂輪、修整用金剛石及主軸軸承壽命，減小機床振動，長期保持機床的原有精度。

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