焊煙除塵器工作到一定的時間就會積累許多的灰塵，濾芯上的灰塵越多，就會影響風量，風量逐漸下降，甚至是變得不能捕捉煙塵，所以清灰這個步驟是十分必要的，清灰是通過反吹系統(tǒng)進行脈沖反吹清灰，清灰的次數(shù)多少為好呢？其實一個星期請一次就夠了，如果是產煙量少的話，清灰頻率可以少一些，那么下面就讓我們來了解一下焊煙除塵器脈沖反吹清灰的幾個步驟吧。（1）停機，關閉電源；（2）把壓縮氣管連接壓縮氣源；（3）打開控制閥，從打開到關閉控制閥的操作時間為10秒計為一次，每次操作完畢后，須間隔30秒后重復同樣操作，連續(xù)操作3次。（控制閥初始狀態(tài)為關）；（4）打開設備機門，傾倒積灰盒內的灰塵，把積灰盒放回原處并關上機門。隨著焊接生產規(guī)模不斷擴大，焊接材料大量消耗，焊接生產的勞動衛(wèi)生與環(huán)境保護問題也提到了議事日程上。過去我國長期不夠重視焊接的環(huán)保與衛(wèi)生問題，焊接職業(yè)病已經(jīng)成為一個不可否認的嚴重問題。因此努力使焊接過程由骯臟、枯燥、危險的作業(yè)變成綠色的環(huán)保型作業(yè)，勢在必行。
工作原理：?
凈化系統(tǒng)運行中，有害煙塵通過吸風管道進入凈化系統(tǒng)，凈化系統(tǒng)進風口均裝有火花分離器可攔載緩沖在管道內隨氣流快速成移運的飛濺和顆粒粉塵，并直接被分離掉入設備的集灰桶內。?
*二層細微粉塵進入凈化系統(tǒng)風部后，隨吸風機負壓的作用，穿過濾筒載留在濾筒的表面，干凈氣體經(jīng)濾筒內部直接外排。煙塵凈化系統(tǒng)主機為分體模塊式設計。整個系統(tǒng)由過濾單元和
風機單元兩大部分模塊組成。所有部件都被安置在表面經(jīng)過噴漆處理的系統(tǒng)外殼風。?針對日常操作和維護都有相應的操作維護門可開啟。風機經(jīng)過防震處理，單元內部有吸音材料，所以設計
運行的噪音控制要70分貝以下。由于過濾精度高，過濾后的空氣粉塵含量遠遠底于指標，可直接通過系統(tǒng)出風口在室內排放?。
在選擇其除塵器的時候，必須要考慮其氣體的風量、成分、溫度、濕度等因素，電除塵器比較適合于大風量的，設備在使用時不會受到其煙氣量大小的限制，煙氣應冷卻降溫后方可使用袋式除塵器；除塵器的粉塵性質有效的包括了真密度、憎水性和水硬性、瓢性、可燃、等，設備在使用的過程中電阻過大或者是過小的粉塵是不宜采用電除塵器的，袋式除塵器不受粉塵比電阻的影響。除塵器的型式以及清灰的方式和過濾的風速主要取決于粉塵的性質，濕式除塵器是不適合于凈化憎水性和水硬性的粉塵，粉塵的真密度對重力除塵器對設備的影響是顯著的。
集中式焊接煙塵凈化系統(tǒng)由吸塵風機、凈化主機、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構成。
大型集中式焊煙凈化器利用傳質雙膜理論，物理、化學方法的結合產物，機電一體化產品，嚴格來說不應該叫油煙凈化器，應該叫油煙凈化機較為合理。此產品的油煙去除率可以達到90%，符合GB18483 ?- ?2001要求的。采用專用凈化劑提高氣液兩相之間的雙膜傳質動力，能快速捕捉氣相中的油煙等微粒；同時利用自身排風風機的負壓產生約600mm厚的液沫層（液沫大小直徑1.5mm）對油煙氣體進行洗滌式凈化。約等效于600米的自然降雨層的凈化效果。油煙中油的去除率90%，黑煙顆粒物的去除率90%，空氣中灰塵等雜質的去除率90%，各類氣味的去除率70%，藍色煙（化學凝膠）的去除率60%。產品需要每使用2～3天做一次排污、添加專業(yè)凈化劑的工作。產品運行穩(wěn)定、使用壽命長、特級防火。

環(huán)保技術研發(fā)、轉讓；銷售環(huán)保設備、焊煙凈化器及焊煙工程設備、污水處理設備、脫硫脫硝處理設備、粉塵處理設備、粉末回收設備、木工設備、自動化設備、通風設備、涂裝設備、環(huán)保設備維護、貨物進出口、技術進出口