目前我公司焊接煙塵處理方法主要有：
1、? 焊煙外排
在焊接工作區(qū)域的每個工位上方安裝有一定長度的吸氣臂，使其活動半徑完全覆蓋整個焊接工作區(qū)域。
采取負壓吸收方式，焊接煙塵通過吸氣臂、管路變徑等，最后經(jīng)過風機高空排放。
這種方式從源頭上直接吸走有害焊接煙霧，從而達到保護操作工人的目的。
2、? 焊煙凈化
由重展吸氣臂將產(chǎn)煙點收集到的煙塵顆粒吸入焊煙凈化主機，經(jīng)過濾后將潔凈的空氣排放出去。
主機可置于室內(nèi)或者室外。
主管道可根據(jù)客戶需要選用PP或者鍍鋅螺旋風管。
吸氣臂根據(jù)客戶現(xiàn)場需求采購骨架外置型吸氣臂和骨架內(nèi)置型吸氣臂。
焊機在作業(yè)過程中會產(chǎn)生大量的有害氣體，如CO、CO2、SO2、H2S、鉛煙及氟化物煙塵等。長期吸入焊接有害氣體，會對人體健康造成很大危害，誘發(fā)殘疾，甚至死亡。因此，焊煙治理愈來愈引起人們的重視。?
我公司研發(fā)生產(chǎn)的移動式靜電式焊接煙塵凈化器，大量應(yīng)用于各種焊接工藝中，廣泛使用于分散焊接、自動焊接、CO2氣體保護焊、氬弧焊、直流焊接等多種作業(yè)場所，深受用戶**。?
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工作原理：?
焊接煙塵經(jīng)過吸煙罩吸入凈化器，經(jīng)過微孔過濾網(wǎng)進行粗濾，再進入等離子電場的電離區(qū)進行荷電吸附，煙塵粒子被捕集吸收，有害氣體經(jīng)電離凈化和臭氧氧化加速反應(yīng)成無害氣體，經(jīng)凈化后的氣體還原性好，無塵粒無異味，可循環(huán)排放到大氣中。?
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產(chǎn)品特點：?
該設(shè)備有固定式、移動式兩種結(jié)構(gòu)，可任意選擇應(yīng)用場所。設(shè)備清洗簡單，維護方便，噪音低，耗電少，可隨意調(diào)整吸塵臂位置，方便使用。

 1焊煙凈化器凈化主機：本產(chǎn)品采用無縫模具生產(chǎn)確保主機密封性和良好的噪音控制2 濾芯：采用“美國陶氏”覆膜防靜電式濾筒，具有塵埃粘連度低，清灰方便，擁有良好的通風效率，提高過濾面積3 吸氣臂：采用萬向可懸停吸氣臂，**在各種工況下都能使煙塵順暢進入集塵罩，提高凈化效率，**凈化效果4 移動性：采用萬向輪并配備卡鎖功能，方便任意移動確保電焊煙塵的點對點凈化5 清灰方式：設(shè)備內(nèi)部具有反吹功能，定期使用氣源對設(shè)備內(nèi)高效凈化艙進行清灰可提高設(shè)備使用壽命同時提高凈化效率（選配）6 操作性：焊接煙塵凈化器采用PLC集成控制系統(tǒng)，可實現(xiàn)一鍵操作，工作室只需要打開設(shè)備主機電鈕便可直接使用方便客戶進行操作7 配件維護：焊接煙塵凈化器內(nèi)無易損件，高效凈化艙內(nèi)濾芯定期進行清灰可正常使用1萬小時8 便捷性：焊接煙塵凈化器為立式單機凈化器占地空間小，移動方便可在任意地方固定使用，便于工人的操作移動式焊接煙塵凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，適用于電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。
組合濾筒式除塵器，具有結(jié)構(gòu)合理、模塊組合、除塵效率高、實用性強、占地面積小、節(jié)能效果顯著、節(jié)約基建投資和維修方便等眾多優(yōu)點，被廣泛用于造船、冶金、化工、機械加工、汽車制造等煙塵行業(yè)中。
凈化原理：
粉塵氣體在風機的引力下進入除塵器后，由于氣流進入煙塵器內(nèi)腔及氣流分布板的作用，氣流中一部分大顆粒塵粉在重力和慣性作用下，沉降到灰斗中。細小、密度小的塵粒進入過濾室，通過布朗擴散和纖維攔截等綜合效應(yīng)，是粉塵沉積早濾筒的濾料表面，凈化后的氣體進入凈氣室內(nèi)，有出風口排出。
特點：
1、?采用**的沉流布局及濾筒斜裝結(jié)構(gòu)，以降低除塵器運行費用；
2、?采用安全防火星、高溫預(yù)處理器，以防止火災(zāi)事故；
3、?濾筒采用一定傾角安裝，可使濾筒拆換更方便；
4、?模塊化組合，達到成本效率較優(yōu)化；
5、?采用經(jīng)優(yōu)化的PLC程序控制儀，使除塵器清灰效率更高，濾筒壽命更長。 
過濾筒自動清灰
濾筒除塵器的阻力隨著濾筒的表面積灰增加而變大，當阻力達到一定的設(shè)定值，通過反吹系統(tǒng)脈沖閥經(jīng)噴吹管的小孔，噴射出一股高速高壓氣流，對濾筒進行清灰。被清落的灰塵掉入灰斗內(nèi)，最后進入灰桶。
工作原理
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大及氣流分布板作用，氣流中一部分粗大顆粒在動和慣性力作用下沉降在灰斗；粒度細、密度小的塵粒進入濾塵室后，通過布朗擴散和篩濾等組合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾料表面上，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。
濾筒式除塵器的阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。阻力達到某一規(guī)定值時進行清灰。此時PLC程序控制脈沖閥的啟閉，首先一分室提升閥關(guān)閉，將過濾氣流截斷，然后電磁脈沖閥開啟，壓縮空氣以及短的時間在上箱體內(nèi)迅速膨脹，涌入濾筒，使濾筒膨脹變形產(chǎn)生振動，并在逆向氣流沖刷的作用下，附著在濾袋外表面上的粉塵被剝離落入灰斗中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關(guān)閉，提升閥打開，該室又恢復(fù)過濾狀態(tài)。清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。脫落的粉塵掉入灰斗內(nèi)通過缷灰閥排出。
在此過程中必須定期對濾筒進行更換和清洗，以確保過濾效果和精度，因為在過濾過程中粉塵除了被阻隔外還有部分會沉積于濾料表面，增大阻力，所以一般的正確更換時間是三至五個月！
濾筒除塵器的特點如下：
①由于濾料折褶成筒狀使用，使濾料布置密度大，所以除塵器結(jié)構(gòu)緊湊，體積小；
②濾筒高度小，安裝方便，使用維修工作量小；
③同體積除塵器過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
④濾料折褶要求兩端密封嚴格，不能有漏氣，否則會降低效果。
脈沖濾筒除塵器的特單如下：
1、濾筒采用進口聚酯纖維作為濾料，把一層亞微米級的**薄纖維粘附在一般濾料上，并且在該粘附層上纖維間的排列非常緊密，較小的篩孔可把大部分亞微米級的塵粒阻擋在濾料表面；
2、濾料折褶使用，可增大過濾面積，并使除塵器結(jié)構(gòu)更為緊湊；
3、 濾筒高度小，安裝維修工作量?。?
4、與同體積除塵器相比，過濾面積相對較大，過濾風速較小，阻力不大；
5、 單機除塵器清灰采用脈沖噴吹在線清灰方式。清灰過程由脈沖控制儀自動控制。除塵器內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個（對）濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他濾筒正常工作，這樣既達到了清灰效果又不影響設(shè)備運行，使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn)；組合式除塵器清灰采用分室離線脈沖自動循環(huán)清灰。每個除塵室內(nèi)設(shè)置多個濾筒以增加其有效過濾面積，當某個除塵室內(nèi)濾筒滿足清灰設(shè)定要求時，即啟動噴吹裝置進行清灰，其他除塵室正常工作，這樣既**了清灰效果又可使除塵器可連續(xù)運轉(zhuǎn)；
6、 除塵效率高（一般可達99.6%以上），操作方便；

環(huán)保技術(shù)研發(fā)、轉(zhuǎn)讓；銷售環(huán)保設(shè)備、焊煙凈化器及焊煙工程設(shè)備、污水處理設(shè)備、脫硫脫硝處理設(shè)備、粉塵處理設(shè)備、粉末回收設(shè)備、木工設(shè)備、自動化設(shè)備、通風設(shè)備、涂裝設(shè)備、環(huán)保設(shè)備維護、貨物進出口、技術(shù)進出口