高壓交聯聚乙烯絕緣電力電纜的絕緣工藝目前就**范圍內常用的兩種生產工藝業內人士都較為熟悉，即VCV（立式）交聯生產工藝與CCV（懸鏈式）交聯生產工藝。早在上世紀八十年代，國外電纜制造業的科技人員利用CCV交聯電纜生產線生產高壓交聯電力電纜，當時遇到的問題是由于XLPE絕緣材料在熔融狀態下產生“下墜”而造成絕緣偏心**標，以致于人們想到了采用立式的方法（垂直的從上向下擠包XLPE絕緣料）以避免絕緣的偏心，于是產生了VCV立式交聯生產工藝。
日本古河于上世紀八十年代初建造了*一條高達60多米的“立塔”，之后又建造了一條90米高的“立塔”，在我國自上世紀八十年代開始，引進了國外數十條CCV交聯電纜生產線生產6～35kV中壓交聯聚乙烯絕緣電力電纜，并受到了電力系統的廣泛歡迎，迅速取代了紙絕緣電力電纜。由此，交聯聚乙烯絕緣電力電纜的研發與應用范圍迅速擴大，高壓交聯聚乙烯絕緣電力電纜的研制勢在必行，電纜行業于九十年代末從西歐等引進了多條立式交聯電纜生產線，建造了多個百米高度的“立塔”，到目前為止估計有近30條生產線。
然而，國外電纜行業與裝備制造業的科技人員并未放棄用CCV交聯電纜生產線生產高壓電纜的工藝研究，科技人員們通過對高壓電纜用絕緣材料流變性能的研究，對電纜制造設備進行改良、機頭流道進行改進，尤其是對XLPE絕緣擠出生產線的進出牽引方式的改變（德國TROESTER公司因此而擁有了CCV交聯電纜生產線用“雙旋轉”牽引生產高壓電纜的專利）、擠出機溫控精度的提高、交聯工藝溫度的優化、生產線自動控制程度的提高，使得CCV交聯電纜生產線生產高壓交聯電力電纜早已成為現實，絕緣同心度完全可以與VCV交聯生產線工藝相媲美。
電線電纜在機電安裝工程中占據了重要的地位，作為其主要原材料的銅，占了電纜產品總成本的70%~80%，銅電纜的價格隨著銅價的上漲而急劇增長，對投資方和施工方在工程造價控制方面帶來較大的困難，為此，銅包鋁電纜研究和應用迅速增長。銅包鋁線纜是指以鋁芯線代替銅成為線纜主體，外面包一定比例的銅層的電線電纜。銅包鋁電纜就其用途來分，基本可分為兩類：一類是信號或通訊用途的銅包鋁電纜，另一類是供電用的銅包鋁電纜。就其特性，將銅包鋁和純銅電纜進行以下的比較。
銅包鋁通訊電纜機械特性。純銅導體強度、伸長率比銅包鋁導體大，也就是說純銅在機械性能方面比銅包鋁好。從電纜設計的角度來看，純銅導體比銅包鋁導體機械強度好的優點，在實際應用過程中不一定需要。銅包鋁導體比純銅輕很多，因此銅包鋁的電纜在整體重量上比純銅導體電纜要輕，這樣會給電纜的運輸和電纜的架設施工帶來方便。另外銅包鋁比純銅軟一點，用銅包鋁導體生產的電纜在柔軟性方面比純銅的電纜好一點。
電氣性能。因為鋁的導電性比銅差，使得銅包鋁導體的直流電阻比純銅導體大，這點有無影響主要看電纜是否會被用來供電，如給放大器提供電源，如果被用來供電的話，銅包鋁導體將會導致額外的電力消耗，電壓降低較多。當頻率**過5MHz時，此時的交流電阻衰減在這兩種不同的導體下沒有明顯的區別。當然，這主要是因為高頻電流的集膚效應，頻率越高，電流的流動就越接近導體表面，在銅包鋁導體的表面實際上純銅材料，當頻率高到一定時候，整個電流鍍在銅材質里面流動了。在5MHz情況下，電流在近表面的約0.025毫米厚度中流動，而銅包鋁導體的銅層厚度比此厚度多約一倍。對于同軸電纜，因為傳輸的信號是在5MHz以上，因此銅包鋁導體和純銅導體傳輸效果是相同的。在實際測試電纜的衰減可以證明這一點。銅包鋁較純銅導體軟，在生產過程中容易進行矯直處理，因此在一定程度上可以說用銅包鋁的電纜要比用純銅導體的電纜回波損耗指標好。
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