42CrMo合金鋼
42CrMo鋼屬于**高強度鋼，具有高強度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強度和韌性的大、中型塑料模具。

品牌
中國執行標準GB/T 3077-1999
其對應**標準組織牌號:42CrMo4
對應日本牌號：SCM440
對應德國牌號：42CrMo4 或1.7225
近似對應美國牌號：4140或G41400
適用范圍
強度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強度和持久強度。用于制造要求較35CrMo鋼強度更高和調質截面更大的鍛件，如機車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷較大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機的模具等。
化學成份
碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
錳 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允許殘余含量≤0.035%
磷 P ：允許殘余含量≤0.035%
鉻 Cr：0.90～1.20%
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%
鉬 Mo：0.15～0.25%?[1]?
力學性能
抗拉強度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB?[1]?
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
物理性能
1)臨界點溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)線脹系數:溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹系數: 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa[2]?
材料的持性
42Cr2Mo鋼是**高強度鋼，具有高強度和韌性,淬透性也較好，無明顯的回火脆性,淬火時變形小,調質處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時有高的蠕變強度和持久強度。該鋼通常將調質后表面淬火作為熱處理方案。?

熱處理規范
熱加工規范
加熱溫度1150 ~1200癈,開始溫度1130 ~1180癈,終止溫度> 850癈,φ> 50mm時,緩冷。
正火規范
正火溫度850~900癈,出爐空冷。
高溫回火規范
回火溫度680~700癈,出爐空冷。
回火規范
預熱溫度680 ~700癈,淬火溫度840~880癈,油冷,回火溫度580癈,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
強韌化處理
淬火溫度900癈,回火溫度560癈,硬度(37?1) HRC
感應淬火規范
淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。
30Cr合金鋼
30Cr，合金結構鋼。統一數字代號：A20302 執行標準：GB/T 3077-1999
基本信息
美國牌號：5130 執行標準：ASTM 日本牌號：SCr430 執行標準：JIS
化學成分（%）
碳 C ：0.27～0.34
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.80～1.10
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
力學性能
試樣毛坯尺寸（mm）：25
熱處理：
*一次淬火加熱溫度（℃）：860；冷卻劑：油
*二次淬火加熱溫度（℃）：-
回火加熱溫度（℃）：500；冷卻劑：水、油
抗拉強度 σb (MPa)：≥885(90)
屈服強度 σs (MPa)：≥685(70)
伸長率 δ5 (%)：≥11
斷面收縮率 ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥47
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤187
主要特性
此鋼與30鋼相比，強度及淬透性均高，在油中臨界淬透直徑達8～34mm，在水中臨界淬透直徑達19～56mm。鋼的冷變形塑性及焊接性中等，退火或高溫回火的可切削性良好。
應用舉例
這種鋼通常在調質狀態下使用，也可在正火后使用，用于制造在磨損及摩擦條件下或在很大沖擊負荷下工作的重要機件，如軸、小軸、平衡杠桿、搖桿、連桿、螺栓、螺帽、齒輪和各種滾子等。此外，這種鋼還可用作高頻表面淬火用鋼，用于制作要求高的表面硬度及耐磨性的零件。

50Cr合金鋼
50Cr，是一種合金結構鋼。統一數字代號：A20502
基本信息
50Cr，合金結構鋼。統一數字代號：A20502 標準：GB/T 3077-1999
化學成分
【化學成分】（質量分數）（%）
碳 C ：0.47～0.54
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允許殘余含量≤0.035磷
P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.80～1.10
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
力學性能
【力學性能】
試樣毛坯尺寸（mm）：25
熱處理：
*一次淬火加熱溫度（℃）：830；冷卻劑：油
*二次淬火加熱溫度（℃）：-
回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油
抗拉強度 σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥9
斷面收縮率 ψ (%)：≥40
沖擊功 Akv (J)：≥39
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥49(5)
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態）：≤229
交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。
34CrNiMo6合金鋼

34CrNiMo6是一種典型的難加工材料，廣泛用于制造發動機的凸輪軸及連桿等重要零件。

化學成份
C碳 :0.34
Si硅 :0.25~0.30
Mn錳 :0.5
Mo鉬 :0.2 Cr鉻 :1.5
Ni鎳 :1.55

力學性能
34CrNiMo6材料經調質處理后,硬度為36～40HRC,抗拉強度σb為1 100 MPa,伸長率δ為12%,沖擊韌度值ακ為8kg/cm2
熱處理:
34CrNiMo6其調質工藝為850 油淬580度回火
分類：
①調質結構鋼
②表面硬化結構鋼
①調質?[2]??這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對于既定截面尺寸的結構件，在調質處理（淬火加回火）時，如果沿截面淬透，則力學性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40cr和35simn鋼約為30～40mm，而40crnimo和30crni2mov鋼則約為60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結構件。
②表面硬化結構鋼用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以**適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如al、cr、mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態下使用。氮化鋼經氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經淬火與回火處理。




ASTM4340
ASTM4340是一種化學混合物質，執行標準為 ASTM A29/A29M-04。
執行標準: ASTM A29/A29M-04
●化學成份：
錳 Mn：0.60～0.90
硫 S ：允許殘余含量≤0.040
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.60～0.90
鎳 Ni：1.65～2.00
銅 Cu：允許殘余含量≤0.025
鉬 Mo：0.20～0.30
●力學性能：
抗拉強度?σb (MPa)：≥980(100)
屈服強度?σs (MPa)：≥835(85)
伸長率?δ5 (%)：≥12
斷面收縮率?ψ (%)：≥55
沖擊功?Akv (J)：≥78
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥98(10)
硬度 ：≤269HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
●熱處理規范及金相組織：
熱處理規范：淬火850℃,油冷;回火600℃,水冷、油冷。
●交貨狀態：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態交貨，交貨狀態應在合同中注明。

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