稀土鎂球墨鑄鐵含鎂量較低，又有稀土元素，鐵液表面和純鎂球墨鑄鐵不一樣，表面沒有那么多氧化皮，火苗也沒有那么多而有力。但是當(dāng)補加1/3鐵液時液面會逸出鎂光及白火苗，形如燭火。根據(jù)火苗數(shù)量、高度判斷球化情況及鎂殘余量，火苗越高、越有力，覆膜砂設(shè)備，說明球化良好。尤其是在澆注時，從鐵液流中可以看到火苗，如高度達25~ffice:smarttags' />50mm，即球化良好；若火苗低于15mm，則球化較差。從處理后的球墨鑄鐵鐵液表面看，形成氧化膜，并有銀白色滾動的亮點，即為球化良好。但氧化膜太厚，則表示鐵液溫度低。

　?。?）后金相檢驗主要觀察顯微組織如石墨形態(tài)及分特征金屬基體組織夾雜物等通過金相分析可斷件量為一改鑄質(zhì)提實基。

（2）稀土鎂球墨鑄鐵的化學(xué)成分分析也可以說是一種檢測手段，覆膜砂設(shè)備發(fā)展，如發(fā)現(xiàn)問題，配料人員可作適當(dāng)調(diào)整，以免出現(xiàn)重大質(zhì)量問題。另外，還有力學(xué)性能的檢測及球墨鑄鐵件的無損檢測等。

利用鑄造模具可以更方便的獲得所需要結(jié)構(gòu)形狀的零件，通常我們是使用容易成型的材料做成所需要的形狀，然后再在砂型中放入模具，覆膜砂設(shè)備處理，于是砂型中就形成了一個和零件結(jié)構(gòu)尺寸一樣的空腔，再在該空腔中澆注流動性液體，該液體冷卻凝固之后就能形成和模具形狀結(jié)構(gòu)完全一樣的零件了。

就目前來說，利用鑄造模具獲得零件成型的工藝有很多，根據(jù)現(xiàn)有不同的工作條件，可以分為不同的類型。首先是普通模鍛，普通模鍛是將加熱后或者是不加熱的金屬坯料放在模具型腔內(nèi)。在沖擊力或者是壓力的作用下。使金屬的幾何形狀發(fā)生變化而獲得與型腔一直的鍛件。普通模鍛包括熱鍛和墩鍛。墩鍛還可以分為溫墩、冷墩、熱墩。

在生產(chǎn)中也常常會用到擠壓工藝，擠壓指的是將金屬材料放在擠壓模型的內(nèi)部，并對一段施加強大作用力。鑄造模具材料在三向受理的狀態(tài)下變形。從而一端的模孔中流出。獲得不同形狀的零件。按凸模與材料相對運動方向分類。擠壓可以分為正擠壓、反擠壓、復(fù)合擠壓、徑向擠壓等。按照坯料溫度，可以分為熱擠壓、冷擠壓、溫擠壓。

在成型過程中，還可以經(jīng)過拉拔而成型。此時是對材料的兩端進行受壓，一向受拉，通過鑄造模具的?？锥尚汀＋@得所需要形狀尺寸的毛坯、型材、零件。拉拔可以分為拔管、拉絲等。拉拔所獲得的產(chǎn)品具有比較高的精度和較低的表面粗糙程度，常用于對軋制的棒料、管料的再加工，以提高質(zhì)量。 ?

除此之外，在利用鑄造模具成型的過程中，還可以采用沖壓公司、壓鑄工藝等方式完成成型。其中沖壓可以獲得形狀復(fù)雜、表面質(zhì)量好、精度高的零件。壓鑄是以一定壓力將熔融金屬高速壓射充填到壓鑄模型腔內(nèi)，在壓力下凝固而形成鑄件的工藝方法。

在鋁鑄件生產(chǎn)過程中，由于鑄造過程復(fù)雜，常常會因為受到一些工藝因素的影響，比如所采用的工藝方案不合理，生產(chǎn)工人操作不當(dāng)，原材料控制不嚴等多種因素，覆膜砂設(shè)備銷售商，導(dǎo)致鑄件產(chǎn)生各種鑄造缺陷，直接影響鑄件的質(zhì)量。接下來我們就針對幾種常見的鑄件缺陷進行分析，并采取措施，以減少缺陷，提高鋁鑄件質(zhì)量。

事實上，鋁鑄件所可能出現(xiàn)的鑄造缺陷包括有很多種情況，而且產(chǎn)生原因復(fù)雜，下面就常見的氣孔、縮孔等鑄件缺陷進行分析，并提出預(yù)防措施。首先，我們通常是將在鑄件內(nèi)部出現(xiàn)大小不等的光滑孔洞稱為氣孔。氣孔產(chǎn)生的主要原因有：1、爐料不干或含氧化物、雜質(zhì)多；2、澆注工具或爐前添加劑未烘干；3、型芯未烘干或氣道被堵塞；4、砂型緊實度過高，型砂透氣性差；5、起模和修型時刷水過多；6、澆注速度太快或澆注溫度過低等。

針對以上所列舉的幾種原因，可以采取的主要預(yù)防措施有：1、降低熔煉時金屬的吸氣量；2、減少砂型在澆注過程中的發(fā)氣量；3、改進鋁鑄件結(jié)構(gòu)；4、提高砂型和型芯的透氣性，使型內(nèi)氣體能順利排出。

而對于在鋁鑄件的厚斷面位置所出現(xiàn)的孔洞，形狀不規(guī)則，孔內(nèi)粗糙稱為縮孔。在鑄件截面上出現(xiàn)的細小而分散的縮孔稱為縮松。縮孔產(chǎn)生的主要原因有：1、鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計不合理，如壁厚相差過大，厚壁處未放冒口或冷鐵；2、澆注系統(tǒng)或冒口的位置設(shè)置不正確；3、合金化學(xué)成分不合格，收縮率過大；4、澆注溫度太高；5、冒口太小或太少。

對于縮孔問題建議可以采取的預(yù)防措施有：1、壁厚小且均勻的鋁鑄件建議采用同時凝固，壁厚大且不均勻的鑄件采用由薄向厚的順序凝固；2、合理放置冒口的冷鐵。

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