覆膜砂主要采用優質精選天然石英砂為原砂。熱塑性酚醛樹脂，及增強劑為原料。根據用戶的不同技術需求，在固化速度、脫膜性、流動性、潰散性、鑄件表面光潔度、儲存等方面適當調整配比。以下則是關于覆膜砂光澤度不夠的原因及解決方法：

　　1.型(芯)表面疏松：射芯壓力過高或過低;模具排氣不暢;模具由于分盒面間隙大而跑砂;覆膜砂流動性差或透氣性差。選用合理射砂壓力，改善排氣系統，防止憋氣;采用變形小的材料作芯盒;選用流動性和透氣性好的覆膜砂。

　　2.覆膜砂耐高溫性能差，可加一些耐高溫添加劑，這種添加劑高溫下固相燒結使鑄件光滑。

3.脫殼模具設計不合理，覆膜砂設備出廠，芯盒溫度不均勻，覆膜砂設備信息，使低溫部位強度偏低而脫殼;覆膜砂熔點低，固化速度慢，熱強度偏低。改善模具結構，使溫度分布均勻;選用熔點高、固化速度快、熱強度高的樹脂。

　　其實中國的覆膜砂技術始于20世紀50年代中期，60年代曾經一度停用。進入80年代，由于汽車工業的迅速發展和機械產品出口的需要，對鑄件的質量提出了更高的要求，從而促進了覆膜砂生產和應用技術的快速發展。到21世紀，我國覆膜砂行業的年產銷量已經達到90萬噸以上，廣泛用于汽車缸體、缸蓋、進氣歧管，各類管件、泵體等各種復雜鑄件的生產。

關于鋁鑄件的設計一定要考慮到鋁鑄件壁厚、鋁鑄件鑄造圓角和脫模斜度、加強筋、鋁鑄件上鑄孔和孔到邊緣的距離、鋁鑄件上的長方形孔和槽、鋁鑄件內的嵌件、壓鑄件的加工余量七個方面。

? ?對于鋁鑄件在進行鑄造圓角設計時候的規范，一般情況下，我們要注意關于鑄件各個部分相交應該要有圓角（分型面處除外），這時候也就會使得金屬在進行填充之后的流動比較平穩，氣體也就會比較容易排出來，之后在進行使用的時候也就能避免因銳角而產生裂紋。

? ?對于需要進行電鍍和涂飾的鋁鑄件，圓角可以均勻鍍層，防止尖角處涂料堆積。鋁鑄件的圓角半徑R一般不宜小于1mm，圓角半徑為0.5 mm。鋁鑄件內的嵌件設計規范，這時候關于鑄件上的嵌件數量不宜過多；其次，嵌件與鑄件的連接必須牢固，同時要求在嵌件上開槽、凸起、滾花等。

? ?之后，就鋁鑄件在進行使用的時候，還要注意去避免有尖角，以利安放并防止鑄件應力集中，鑄件和嵌件之間如有嚴重的電化腐蝕作用，則嵌件表面需要鍍層保護；最后，有嵌件的鑄件應避免熱處理，以免因兩種金屬的相變而引起體積變化，覆膜砂設備，使嵌件松動。

? ?薄壁比厚壁鋁鑄件具備更高的強度與更好的致密性，鑒于此，鋁鑄件設計中應該遵循這樣的原則：在**鑄件具有足夠強度和剛性的前提下應該盡可能減少壁厚，且就此方面來講的話，實際也就應該要注意去保持鋁鑄件壁厚本身具有均勻性。且就鋁鑄件壁厚設計一般以2.5-4mm為宜，壁厚**過6mm的零件不宜采用壓鑄工藝生產。

于殘留型殼或鑄件上的銹皮可以使用拋丸處理。彈丸在離心力作用下成為高速丸流，撞擊鑄件表面，使附著的型殼或銹皮剝落，射芯機作用會使鑄件表面產生壓痕，壓痕內層為塑性區，而 ? 深處為彈性區，在金屬彈性力的作用下，塑性變形區受到壓縮應力，彈丸被反彈回去。型砂直接射入帶有模板的造型室，所造砂型尺寸精度高，砂箱兩面都有型腔，生產率高，但下芯困難，對型砂質量要求嚴格。

熱芯盒射芯機 ? 操作需注意以下10點：

1、 ? 穿戴好防護眼鏡等防護用品。

2、檢查射芯機及通風裝置，確保正常完好。

3、檢查芯盒、射砂板、射砂頭、射砂筒、閘門板等工裝設施，確保光潔完好，相互之間裝配要牢固可靠。

4、合閘通電加熱前，要開啟水冷射砂板水源，同時檢查加熱裝置及有關電氣設施，確保 ? 可靠。

5、開車前，開啟通風裝置，同時放儲氣包內積水，然后打開氣源，覆膜砂設備規格，空載試車，確信動作正常方可使用。

6、操作時，嚴禁手觸芯盒，以防，夾傷手指。

7、 ? **射砂筒有足夠的芯砂(一般不少于2／3射砂筒容積)方可射砂，嚴禁無砂空射。

8、射砂時，操作人應避開分盒面分盒，以防分盒面密封不良噴砂傷人。

9、從芯盒中拿取砂芯及對射砂板扎通砂孔時， ? 戴好手套，以防手。從芯盒取出的砂芯要堆放整齊，防止倒塌。

10、工作完畢，要及時清理射砂筒，射砂頭和砂斗內殘砂，清理芯盒和射芯機的結砂，清理工作場地，確保工作場地整潔。

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