水玻璃的應用

水玻璃除用于耐熱和耐酸材料外，還有以下主要用途：
1 、涂刷材料表面，提高其抗風化能力
　　 將密度為 1.35g / ㎝ 3 。的水玻璃浸漬或涂刷粘土磚、水泥混凝土、鹽混凝土、石材等多孔材料，可提高材料的密實度、強度、抗滲性、抗凍性及耐水性等。這是因為水玻璃與空氣中的反應生成凝膠，同時水玻璃也與材料中所含的氧化鈣反應生成鈣凝膠，二者填充材料的孔隙，使材料致密。

2 、加固土壤
　　 將水玻璃和氯化鈣溶液通過金屬管輪流壓注到土壤中，生成的凝膠在潮濕環境下，因吸收土壤中水分處于膨脹狀態，使土壤固結。

3 、配制速凝防水劑
　　 水玻璃加二種、三種或四種礬，即可配制成所謂的二礬、三礬、四礬速凝防水劑。

4 、修補磚墻裂縫
　　 將水玻璃、?；郀t礦渣粉、砂和氟按下表比例 ( 質量比 ) 配合，壓入磚墻裂縫，可起到粘結和補強作用。

水玻璃類耐酸耐熱材料的特點：

1、優異的耐酸性能，耐大多數的無機酸、有機酸、呈酸性反應的鹽類（含氟酸及其鹽類除外），各種氧化性介質（如：，等）。

2、良好耐熱性能，可用于900℃的工作環境。

3、粘結強度高，與混凝土、耐酸磚板、花崗石、鑄石的粘結強度高。

4、良好的抗滲性。

5、產品呈雙組份，使用方便，貯存期長，易于運輸；常溫施工，常溫固化。

6、水玻璃類材料，反應前后的物質，經門進行生物實驗，確定為無物質。

7、水玻璃材料可與水泥基層、磚砌體、鋼鐵基層、木材等材料直接接觸。

水玻璃固化劑指標：

水玻璃固化劑為無色無味的白色粉末晶體。在高溫下不熔融而成為膠體。不溶于水，易溶于、酸。用途玻璃耐酸膠泥由水玻璃、固化劑及粉狀填料組成。水玻璃俗稱泡花堿，是一種鹽水溶液，常用的是，稱為水玻璃。水玻璃膠泥具有良好的機械強度，優良的耐酸性能（氟酸及熱除外），價格便宜，但孔隙率較大，不耐堿類腐蝕。水玻璃膠泥由水玻璃、水玻璃固化劑和耐酸填料配成。水玻璃膠泥的抗滲透性、耐稀酸性和粘結強度**水玻璃膠泥。

水玻璃砂漿及膠泥的用途及優缺點
用途：水玻璃膠泥主要用于砌筑耐酸塊材、管道接頭封口等；水玻璃砂漿既可用于砌筑耐酸塊材又可用作抹面層。耐酸塊材包括各種天然與人造的磚板。表面較平整、光滑的塊材可采用膠泥砌筑和勾縫；表面較粗糙的塊材如耐酸混凝土預制塊、花崗巖塊材等，可采用砂漿砌筑和勾縫。
優點：強度高，粘結力強，對高濃度強氧化性酸的耐腐蝕效果優良，成本低，取材容易。
缺點：材料收縮性較大，凝固時間長，不耐堿，抗滲耐水性較差，而且施工條件要求較高。

2 、水玻璃砂漿及膠泥的技術指標見表 1 。

水玻璃砂漿、膠泥技術指標 表 1

項目

技術指標

膠泥

砂漿

凝結時間

初凝（ min ）＞

30


終凝（ h ）＜

8


抗拉強度（ MPa ）＞

2.5


抗壓強度（ MPa ）≥


15

與耐酸磚粘結強度（ MPa ）≥

1.0


浸酸安定性

合格

合格

吸收率（吸收法）（ % ）＜

16


3 、使用材料質量要求

(1) 水玻璃：
施工用水玻璃的密度 ( 20 ℃ ， g / ㎝ 3 ) 應在 1.40 ～ 1.43 范圍內；模數應為 2.6 ～ 2.9 之間。
(2) 氟：純度不應小于 95 ％，含水率不應大于 1.0 ％。細度要求全部通過孔徑 0.15mm 的篩。
(3) 粉料：耐酸率不應小于 95 ％，含水率不應大于 0.5 ％，細度要求 0.1 5 ㎜ 篩孔篩余量不大于 5 ％， 0.0 9 ㎜ 篩孔篩余量應為 10 ％～ 30 ％。
(4) 細骨料：耐酸率不應小于 95 ％，含水率不應大于 1 ％，并不得含有泥塊。含泥量不應大于 1 ％，粒徑不應大于 1.2mm 。

4 、水玻璃砂漿、膠泥配合比可參考表 2 。

水玻璃砂漿、膠泥配合比 表 2

材料名稱

配合比（㎏）

水玻璃

氟

粉料

細骨料

鑄石粉

鑄石粉：石英粉 =1 ： 1

水玻璃膠泥

1

100

1 5 ～ 18

25 5 ～ 270



2

100

1 5 ～ 18


22 0 ～ 240


水玻璃砂漿

1

100

1 5 ～ 17

20 0 ～ 220


25 0 ～ 270

2

100

1 5 ～ 17


200 ～ 220

25 0 ～ 260

注：表中氟用量是按水玻璃中含量的變動而調整的，氟純度按 l00% 計。

5 、水玻璃砂漿、膠泥的攪拌方法
(1) 機械攪拌：
先將粉料、細骨料與氟加入攪拌機內，干拌均勻，然后加入水玻璃濕拌，濕拌時間不應小于 2min 。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。

(2) 人工攪拌：
先將粉料與氟混合；過篩兩遍后，加入細骨料干拌均勻，然后逐漸加入水玻璃濕拌，直至均勻。當配制水玻璃膠泥時，不加細骨料。

6 、水玻璃砂漿、膠泥的施工要點
(1) 水玻璃砂漿、膠泥應在 1 0 ℃ 以上的環境溫度下施工，相對濕度不宜大于 80 ％。施工前應將基層表面清理干凈，凹處用 1 ： 3 水泥砂漿補平，凸處剔平。
(2) 要求原材料使用時的溫度不應低于 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂漿抹面應分層進行，每層厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前應先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應在干燥后進行。
(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ～ 150mm ；水玻璃砂漿用于砌筑時為 3 0 ～ 40mm ，用于抹面時為 40 ～ 60mm 。

7 、養護與酸化處理
(1) 養護：
水玻璃砂漿、膠泥施工完畢，需在干燥環境中養擴，嚴禁與水或水蒸氣接觸，并應防止早期過快脫水。其養護時間為：環境溫度為 10 ～ 20 ℃ 時不少于 12d ； 21 ～ 30 ℃ 時不少于 6d ； 31 ～ 3 5 ℃ 時不少于 3d 。

(2) 酸化處理：
為了提高水玻璃砂漿抹面性能，對養護后的抹面進行酸化處理是必要的。酸化處理是用酸性溶液通過浸泡或涂刷方法對抹面進行處理，使其未經反應的水玻璃分解成凝膠，從而提高耐腐蝕能力。其方法是用濃度為 20 ％～ 25 ％的或 30 ％～ 40 ％的酸刷洗表面，每次刷洗時間應間隔 8h 。酸洗后表面會出現白色的結晶物，應在下次刷洗前擦去，直至表面不析出結晶物為止。

水玻璃砂漿、膠泥的施工要點　

(1) 水玻璃砂漿、膠泥應在 1 0 ℃ 以上的環境溫度下施工，相對濕度不宜大于 80 ％。施工前應將基層表面清理干凈，凹處用 1 ： 3 水泥砂漿補平，凸處剔平?！?br>(2) 要求原材料使用時的溫度不應低于 10 ℃ 。
(3) 水玻璃砂漿抹面應分層進行，每層厚度，立面不宜大于 5mm ，平面不宜大于 l 0mm 。抹前應先在基層上涂刷兩層水玻璃膠泥，每次涂刷或抹面均應在干燥后進行?！?br>(4) 水玻璃膠泥的施工稠度一般為 70 ～ 150mm ；水玻璃砂漿用于砌筑時為 3 0 ～ 40mm ，用于抹面時為 40 ～ 60mm 。

產品為雙組分，即：水玻璃（）和水玻璃膠泥混合料（或水玻璃砂漿混合料或水玻璃混凝土混合料），按不同用途可分別配制成水玻璃,耐酸耐熱膠泥，水玻璃,耐酸耐熱砂漿，水玻璃,耐酸耐熱混凝土。水玻璃與固化劑的反應率可達到**，在水、中性介質和稀酸中有明顯的耐蝕能力，耐酸、、的性能遠遠優于水玻璃。

耐酸耐熱系列膠泥技術性能：
　
　1、膠泥是以為粘接劑，無機分子材料為固化劑，酸鹽為耐酸填料多組份組成的具有予應力很強的新型防腐材料。
　　
2、膠泥具有較高的機械強度和優越的粘接性能，特別在砌筑花崗巖塊材、耐酸瓷磚、瓷板與水泥的粘接力大于母體。
　　
3、耐酸耐熱材料在各種濃度的有機酸、無機酸中性能穩定，特別是在稀酸、工業水、中性水溶液中不產生結晶鹽，并具有較高的抗滲性。
　　
4、耐熱性能好，在鈦回轉窯中襯里，使用溫度高達900℃—1000℃。
　　
5、膠泥采用無固化劑，對操作對施工人員無害，經醫門鑒定，可用于食品、醫等設備防腐工程中。
　　
6、耐酸耐熱材料與有機膠泥相比，價格低廉。它除具有有機膠泥耐腐蝕的同等性能，還具有耐強氧化介質腐蝕的*特性能。
　　
7、室溫固化，施工簡單，使用方便，易于運輸，防潮貯存。

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