由于介質引起的滲漏?
(1)?大多數潛污泵機械密封拆解后,?靜環和動環的輔助密封件無彈性,?有的已經腐爛,?造成了機封的大量滲漏甚至有磨軸的現象。由于高溫、污水中的弱酸、弱堿對靜環和動環輔助橡膠密封件的腐蝕作用,?造成了機械滲漏過大,?動、靜環橡膠密封圈材料為丁腈—40?,?不耐高溫,?不耐酸堿,?當污水為酸性堿性時易腐蝕。?
對策:?對腐蝕性介質,?橡膠件應選用耐高溫、耐弱酸、弱堿的氟橡膠。
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(2)?固體顆粒雜質引起的機械密封滲漏　如果固體顆粒進入密封端面,?將會劃傷或加快密封端面的磨損,水垢和油污在軸(套)?表面的堆積速度**過摩擦副的磨損速度,?致使動環不能補償磨耗位移,?硬對硬摩擦副的運轉壽命要比硬對石墨摩擦副的長,?因為固體顆粒會嵌入石墨密封環的密封面內。?
對策:?在固體顆粒容易進入的位置應選用碳化鎢對碳化鎢摩擦副的機械密封。
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因其他問題引起的機械密封滲漏?
機械密封中還存在設計、選擇、安裝等不夠合理的地方。
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(1)?彈簧壓縮量一定要按規定進行,?不允許有過大或過小的現象,?誤差±2mm?,?壓縮量過大增加端面比壓,?摩擦熱量過多,?造成密封面熱變形和加速端面磨損,?壓縮量過小動靜環端面比壓不足,?則不能密封。?
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(2)?安裝動環密封圈的軸(或軸套)?端面及安裝靜環密封圈的密封壓蓋(或殼體)?的端面應倒角并修光,以免裝配時碰傷動靜環密封圈。
機械密封亦稱端面密封,?其有一對垂直于旋轉軸線的端面,?該端面在流體壓力及補償機械外彈力的作用下,?依賴輔助密封的配合與另一端保持貼合,?并相對滑動,?從而防止流體泄漏。??

一、常見的滲漏現象?
機械密封滲漏的比例占全部維修泵的50?%以上,?機械密封的運行好壞直接影響到水泵的正常運行,?現總結分析如下。?
1.周期性滲漏?
(1)?泵轉子軸向竄動量大,?輔助密封與軸的過盈量大,?動環不能在軸上靈活移動。在泵翻轉,?動、靜環磨損后,?得不到補償位移。?
對策:?在裝配機械密封時,?軸的軸向竄動量應小于0.1mm?,?輔助密封與軸的過盈量應適中,?在**徑向密封的同時,?動環裝配后**能在軸上靈活移動(把動環壓向彈簧能自由地彈回來)?。?

(2)?密封面潤滑油量不足引起干摩擦或拉毛密封端面。?
對策:?油室腔內潤滑油面高度應加到**動、靜環密封面。?
(3)?轉子周期性振動。原因是定子與上、下端蓋未對中或葉輪和主軸不平衡,?汽蝕或軸承損壞(磨損)?,這種情況會縮短密封壽命和產生滲漏。?
對策:?可根據維修標準來糾正上述問題。?

2.?小型潛污泵機封滲漏引起的磨軸現象?
(1)?715kW以下小泵機封失效常常產生磨軸,?磨軸位置主要有以下幾個:?動環輔助密封圈處、靜環位置、少數彈簧有磨軸現象。?
(2)?磨軸的主要原因:?①BIA?型雙端面機械密封,反壓狀態是不良的工作狀態,?介質中的顆粒、雜質很容易進入密封面,?使密封失效。②磨軸的主要件為橡膠波紋管,?且是由于上端密封面處于不良潤滑狀態,?動靜環之間的摩擦力矩大于橡膠波紋管與軸之間的傳遞轉矩,發生相對轉動。③動、靜環輔助密封由于受到污水中的弱酸、弱堿的腐蝕,?橡膠件已無彈性。有的已腐爛,?失去了應有的功能,?產生了磨軸的現象。?

(3)?為解決以上問題,?現采取如下措施:?①**下端蓋、油室的清潔度,?對不清潔的潤滑油禁止裝配。②機封油室腔內油面線應**動靜環密封面。③根據不同的使用介質選用不同結構的機封。對高揚程泵應重新設計機封結構,?對腐蝕性介質橡膠應選用耐弱酸、弱堿的氟橡膠。機封靜環應加防轉銷。?

橡塑密封件常用的丁腈、氫化丁腈、氟橡膠、丙烯酸酯橡膠、聚四氟乙烯等特種橡塑材料的配方及加工工藝研究，提高材料適用性能和利用率依然是工作重點。納米材料的應用將提升橡塑材料的力學性能和特殊功能。今年4月1日國家標準化**頒布執行的我國首批四項納米材料國標中，有一項就是橡膠用“納米氧化鋅”標準。?


????????特種工程彈性體取代低性能耐油橡膠；對橡膠亮面進行表面處理；通過納米技術對橡塑材料改性及應用液體橡膠材料，近年都取得了一些進展。特別是近期一些新材料應用，對橡塑密封技術起了較大的推動作用。?


????????我國在密封件中應用相對較弱的熱塑性彈性體(TPE)具有硫化橡膠的物理性能和熱塑性樹脂的工藝加工性能，成型工藝不需要硫化，因而被作為*三代橡膠。主要品種中的TPO、TPV、TPU在世界已得到廣泛應用:?TPV在汽車的應用年均增長15%，一般是EPDN和PP的全交聯化合物，其綜合了高拉伸強度、耐油耐熱等性能，可長期耐150℃熱油工況條件，可用于替代EPDM生產汽車密封件等制品；TPO目前用的較多的是三元乙丙與聚乙烯組分構成,生產工藝有機械共混法和動態硫化法。動態硫化法生產的TPO中。橡膠組分高達60～70%,耐磨性、耐臭氧、撕裂強度高、壓縮變形小，綜合性能優于三元乙丙硫化橡膠。
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美國、西歐和亞洲均在繼續增建TPO生產裝置；TPU兼具有塑料優良的加工性能和橡膠的物理性能，其耐磨、耐低溫性、耐輻射性能優良，在汽車、航空航天、醫療衛生、生活用品、軍PU可廣泛用于汽車減震墊、軸襯、軸瓦、軸套、氣囊等零部件。

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水泵機械密封安裝方法
彈簧壓縮量要按規定進行，不允許有過大或過小的現象，要求誤差±2.00毫米，過大會增加斷面比壓，加速斷面磨損。過小會造成比壓不足而不能起到密封作用，彈簧裝上后在彈簧座內要移動靈活。用單彈簧時要注意彈簧的旋向，彈簧的旋向應與軸的轉動方向相反。

動環安裝后須保持靈活移動，將動環壓向彈簧后應能自動彈回來。
先將靜環密封圈套在靜環背部后，再裝入密封端蓋內。注意保護靜環斷面，**靜環斷面與端蓋中心線的垂直度，且將靜環背部的防轉槽對準防轉銷，但勿使其中互相接觸。

安裝過程中決不允許用工具直接敲打密封元件，需要敲打時，必須使用專用工具進行敲打，以防密封元件的損壞
組裝時所有密封圈應該涂以肥皂水等潤滑劑，這樣可以避免組裝過程中損壞膠圈。動靜環的密封面之間涂以潤滑脂，防止動靜環密封面在水泵開車前磨損。

浮動環組裝時，一定要小心不要碰倒浮動環彈簧，以免彈簧碰倒后影響浮動環的浮動性能。浮動環組裝后，可以輕輕按浮動環，以確定是否就有良好的浮動性能。
安裝密封時應輕拿輕放，防止損壞密封件，安裝時應將密封及腔體擦洗干凈。

緊固機械密封壓蓋時緊固螺栓應均勻受力，防止受力不均損壞機械密封。對于快裝式機械密封在整體組裝完畢后一定不要忘記將定位片徑向移動道遠離軸的位置固定。

因為機械密封所密封的介質是不同的，涼水和熱水的溫度不同，密封的介質是否具有腐蝕性，腔室內壓力的不同，機械密封的設計就會不同，檢修工藝也會有所差別，
機械密封檢修過程中總結出一些經驗：機械密封要組裝，清掃檢查莫忘記。先看兩環后看軸，傷痕裂紋不要漏。最后在把膠圈看，氣孔直徑要看清。各種尺寸需測量，兩環間隙要調好。緊力一定要校核，小小彈簧是關鍵。螺栓受力要均勻，輕拿輕放好習慣。
釜用機械密封的特點及應用
釜用機械密封與泵用機械密封的工作原理相同，但釜用機械密封有以下特點：
1.因攪拌釜很少有滿釜操作，故釜用機械密封被密封的介質是氣體，密封端面工作條件比較惡劣，往往處于干摩擦狀態，端面磨損較大;由于氣體滲透性強，對密封材料要求較高。為了對密封端面進行潤滑和冷卻，釜用機械密封往往選擇流體動壓式雙端面密封作為釜用密封，在兩個密封端面之間通入潤滑油或潤滑良好的液體進行潤滑、冷卻。單端面釜用機械密封僅用于壓力比較低的或不重要的場合。
2.攪拌軸比較長，且下端還有攪拌槳，所以軸的擺動和振動比較大，使釜用機械密封動環環不能很好貼合，往往需要攪拌軸增設底軸承或中間軸承。為了減少軸的擺動和振動對密封的影響，靠近密封處增設軸承，還應考慮動環環有較好的浮動性。
3.由于攪拌軸尺寸大，密封零件重，且有攪拌支架的影響，釜用機械密封的拆裝和更換比較困難。為了拆裝釜用機械密封方便，一般在攪拌軸與傳動軸之間裝設短節式聯軸器，需要拆卸釜用機械密封時，先將聯軸器中的短節拆除，保持一定尺寸的空當，再將釜用機械密封拆除。4.由于軸徑大，在相同彈簧比壓條件下彈簧壓緊力大，釜用機械密封裝配和調節困難。
5.攪拌軸轉速低，pv值低(p為密封介質壓力，v為密封端面平均線速度)，對釜用機械密封的動環、靜環材料選擇比較容易。
不銹鋼釜用機械密封需要注意的地方
1、反應釜嚴防碳鋼焊石油化工流程泵機械密封絲焊接在復層上或過度層焊絲焊在復層上。
2、裝配，焊接過程中，嚴防機械碰傷，電弧燒傷不銹鋼耐腐蝕泵機械密封復層表面。
3、碳鋼焊接時的飛濺落在復層面上時，要仔細清除。
4、反應釜焊接過度層時，為了減少稀釋率，在**焊透的情況下，應盡可能采用小規范。
5、凡是參與焊接的電焊工，均需有效的合格上崗證書，并經過相應機械考核認可，方可上崗操作。
由于壓力產生的滲漏?
(1)?高壓和壓力波造成的機械密封滲漏　由于彈簧比壓力及總比壓設計過大和密封腔內壓力**過3MPa?時,會使密封端面比壓過大,?液膜難以形成,?密封端面磨損嚴重,?發熱量增多,?造成密封面熱變形。
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對策:?在裝配機封時,?彈簧壓縮量一定要按規定進行,?不允許有過大或過小的現象,?高壓條件下的機械密封應采取措施。為使端面受力合理,?盡量減小變形,?可采用硬質合金、陶瓷等耐壓強度高的材料,?并加強冷卻的潤滑措施,?選用可*的傳動方式,?如鍵、銷等。
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(2)?真空狀態運行造成的機械密封滲漏　泵在起動、停機過程中,?由于泵進口堵塞,?抽送介質中含有氣體等原因,?有可能使密封腔出現負壓,?密封腔內若是負壓,?會引起密封端面干摩擦,?內裝式機械密封會產生漏氣(水)?現象,?真空密封與正壓密封的不同點在于密封對象的方向性差異,?而且機械密封也有其某一方向的適應性。?
對策:?采用雙端面機械密封,?這樣有助于改善潤滑條件,?提高密封性能。?
釜用機械密封是轉動機械本體密封較有效的方式之一，其本身加工的精度比較高，尤其是動、靜環，如果拆裝方法不合適或使用不當，裝配后的機械密封不但達不到密封的目的，而且會損壞集結的密封元件。

1.機械密封拆卸時注意事項
在拆卸機械密封時，嚴禁動用手錘和扁鏟，以免損害密封元件。
如果在泵兩端都有機械密封時，則在拆卸過程中必須小心謹慎，防止顧此失彼。
對工作過的機械密封，如果壓蓋松動時密封面發生移動的情況，則應更換動靜環零件，不應重新上緊繼續使用。因為在松動后，摩擦副原來運轉軌跡會發生改變，接觸面的密封性就很容易遭到破壞。
如密封元件被污垢或凝聚物粘結，應清除凝結物后再進行機械密封的拆卸。

2.機械密封安裝時注意事項：
（1）.先裝左邊部分；裝到密封板上
（2）.然后裝右面那個動環,動環跟靜環的密封面要干凈
（3）.再裝平鍵和葉輪.上好墊片和螺母

安裝前要認真檢查集結密封零件數量是否足夠，各元件是否有損壞，特別是動、靜環有無碰傷、裂紋和變形等缺陷。如果有問題，需進行修復或更換新備件。
檢查軸套或壓蓋的倒角是否恰當，如不符合要求則必須進行修整。

機械密封各元件及其有關的裝配接觸面，在安裝前必須用丙酮或無水酒精清洗干凈。安裝過程中應保持清潔，特別是動、靜環及輔助密封元件應無雜質、灰塵。動、靜環表面涂上一層清潔的機油或透平油。

上緊壓蓋應在聯軸器找正后進行。螺栓應均勻上緊，防止壓蓋斷面偏斜，用塞尺或專用工具檢查各點，其誤差不大于0.05毫米。
檢查壓蓋與軸或軸套外徑的配合間隙(及同心度)，必須**四周均勻，用塞尺檢查各點允差不大于0.10毫米。(未完待續)
釜用機械密封的優勢：
一.密封牢靠，在較長的運用期中不會走漏或很少走漏。清洗，無死角，可以避免雜菌污染。 ?

二.運用壽命長，準確選擇沖突負荷比壓的機械密封可運用２～５年，較長有用到９年。中??
三.維修周期長，在正常機械密封標準作業的情況下，不需要維修。??
四.軸或軸套不受磨損。???
五.沖突功率耗費少，通常約為填料函密封的１０～５０％???
釜用機械密封的特色。
1、拌和軸對比長，且下端還有拌和槳，所以泵用機械密封搖擺和振蕩對比大，使動環環不能較好貼合，通常需求拌和軸設底軸承或中心軸承。為了減少軸的搖擺和振蕩對密封的影響，接近密封處增設軸承，先應思考動環環有較好的起浮性。
2、因為拌和軸尺度大，密封零件重，且有拌和支架的影響，機械密封的拆裝和更換對比艱難。為了拆裝密封便利，通常在拌和軸與傳動軸之間裝設短節式聯軸器，需求拆開密封時，先將聯軸器中短節撤除，堅持一定尺度的空當，再將密封撤除。
3、拌和軸轉速低，pv值(p為密封介質壓力，v為密封端面均勻線速度)低，對動環、靜環資料挑選對比容易。
4、因拌和釜很少有滿釜操作，故釜用機械密封的密封介質是氣體，密封端面工作條件對比惡劣，通常釜用機械密封處于干沖突狀態，端面磨損較大;因為氣體滲透性強，對密封資料請求較高。為了對密封端面進行光滑和冷卻，通常挑選流體動壓式雙端面密封作為釜用密封，在兩個密封端面之間通入光滑油或光滑**的液體進行光滑、冷卻。單端面密封僅用于壓力對比低或不重要的場合。
5、因為軸頸大，在一樣繃簧比壓條件下繃簧壓緊力大，機械密封安裝和調理艱難。為了確保安裝質量，當時開發的釜用機械密封多數規劃成卡盤式構造(或稱集裝式構造)。

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