操作過程

1．不要為貪圖方便，隨意取消安全門的作用。

2．注意觀察壓力油的溫度，油溫不要**出規(guī)定的范圍。液壓油的理想工作溫度應(yīng)保持在45-50℃之間，一般在35-60℃范圍內(nèi)比較合適。

3．注意調(diào)整各行程開關(guān)，避免機器在動作時產(chǎn)生撞擊。

工作結(jié)束

1．注塑機操作完畢后，應(yīng)將機筒內(nèi)的塑料清理干凈，預(yù)防剩料氧化或長期受熱分解。

2．應(yīng)將模具打開，使肘桿機構(gòu)時間處于閉鎖狀態(tài)。

3．車間必須備有起吊設(shè)備。裝拆模具時應(yīng)十分小心，以確保生產(chǎn)安全。

注塑機的停機工作要點
生產(chǎn)結(jié)束或注塑品質(zhì)出現(xiàn)故障時，注塑機需要臨時停機或長時間停機。如何做好停機工作，不僅關(guān)系到下一次成型的品質(zhì)和原料的損耗量，還會影響到螺桿和料筒的使用壽命。
一、臨時停機
正好在成型完畢之前或臨時停止之前，將料筒類的材料空射完，再加入適量的清洗材料將料筒清洗干凈，按加熱開關(guān)，關(guān)閉料筒電熱。關(guān)閉料斗擋板。如果是臨時短時間停機，不要關(guān)料筒電熱，將加熱溫度每段降低100至150度。
二、關(guān)電停機
當(dāng)材料用完或所需產(chǎn)品數(shù)已生產(chǎn)完畢，必須關(guān)電停機。
如果注塑機裝有噴嘴溫度調(diào)節(jié)用的溫度調(diào)節(jié)器，將該調(diào)節(jié)器按鈕旋轉(zhuǎn)至0，使調(diào)節(jié)器斷開。這不僅是為了在下次的注塑操作時能夠在盡可能短的時間內(nèi)加熱加料筒。也是為了防止已熔解的樹脂滯留在料筒內(nèi)，應(yīng)將加熱筒體內(nèi)的余料徹底清除(對空注射幾次)，再加入適量的清洗材料將料筒清洗干凈，最后將螺桿停止在較前端位置。在手動狀態(tài)下，進(jìn)行合模(但不要進(jìn)入高壓鎖模)，并將注射座，螺桿退回停止位置。關(guān)油泵馬達(dá)，關(guān)注塑機的總電源。

注塑機操作規(guī)程
一、開機前仔細(xì)檢查注塑機電源及控制系統(tǒng)、冷卻系統(tǒng)，看其是否正常，按要求加潤滑油，按（旋）鈕是否處于正確位置，并按要求啟動，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)。
二、正確將模具安裝在注塑機上。
三、原料需要干燥時，應(yīng)先在烘箱內(nèi)按規(guī)定進(jìn)行烘干。
四、檢查原材料顏色是否符合產(chǎn)品要求。
五、設(shè)定調(diào)模參數(shù)，并根據(jù)模具具體情況設(shè)定開、合模及**出等各項參數(shù)，直至模具運行正常、平穩(wěn)、安全。
六、設(shè)定料筒各段溫度，預(yù)熱機床。
七、在料溫、模具溫度達(dá)到預(yù)定參數(shù)（要求）時，進(jìn)行排料、預(yù)注，并觀察料流，直至其光滑、色澤均勻。
八、設(shè)定加料量、注射速度、保壓轉(zhuǎn)換點等參數(shù)，加料時要認(rèn)真檢查料筒內(nèi)是否有雜質(zhì)和雜物，嚴(yán)禁硬物，金屬物進(jìn)入料筒內(nèi)。
九、操作過程中要隨時注意溫度，壓力的變化，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)停機，關(guān)閉電源由機修員進(jìn)行修理，恢復(fù)后在進(jìn)行使用。
十、在自檢中若有疑問或發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品與樣件有差異時應(yīng)中止生產(chǎn)，及時報告檢驗員或帶班長。

十一、注塑工應(yīng)每隔1小時收集一次樣件，同時作相應(yīng)標(biāo)記放置于同批產(chǎn)品旁。
十二、每班生產(chǎn)中至少擦拭、潤滑模具兩次，確保模具內(nèi)外干凈，潤滑正常。作業(yè)結(jié)束后應(yīng)清理料筒殘料，清掃作業(yè)現(xiàn)場，按要求關(guān)閉注塑機。
十三、要經(jīng)常檢查烘箱溫度，切忌高溫烘料。在作業(yè)過程中要注意安全，不得隨意去掉安全裝置。
十四、工作完畢應(yīng)切斷電源和機床開關(guān)，并做好機床保養(yǎng)和衛(wèi)生工作。
溫升過高五大危害：使機械產(chǎn)生熱變形，油的粘度降低，橡膠密封件變形，加速油液氧化變質(zhì)，同時也使空氣的分力壓降低。
危害之一：使機械產(chǎn)生熱變形
液壓元件中熱脹系數(shù)不同的運動部件因其配合見習(xí)變小而卡死，引起動作失靈、影響液壓系統(tǒng)的傳動精度，導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差。
危害之二：使油的粘度降低
溫升過高將導(dǎo)致油的粘度降低，泄漏增加，泵的容積效率和整個系統(tǒng)的效率會顯著降低。由于油的粘度降低，滑閥等移動部件的油膜變薄和被切破，摩擦阻力增大，導(dǎo)致磨損加劇。
危害之三：使橡膠密封件變形
注塑機溫升過高會使橡膠密封件變形，加速老化失效，降低密封性能及使用壽命，造成泄漏。
危害之四：加速油液氧化變質(zhì)
溫升過高會加速油液氧化變質(zhì)，析出瀝青物質(zhì)，降低液壓油的使用壽命。析出物堵塞阻尼小孔和縫隙式閥口，導(dǎo)致壓力閥卡死而不能動作、金屬管路伸長而彎曲，甚至破裂等。
危害之五：導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差
注塑機溫升過高會導(dǎo)致部件工作質(zhì)量變差，油中溶解空氣逸出，產(chǎn)生氣穴，致使液壓系統(tǒng)工作性能降低。液壓系統(tǒng)的理想工作溫度應(yīng)介乎45度－50度之間，原因是液壓系統(tǒng)是依據(jù)一選定的壓力油粘度而設(shè)計，但粘度會隨著油溫的高低而變化，進(jìn)而影響系統(tǒng)中工作元件，如油缸、液壓閥等，使控制精度和響應(yīng)靈敏度降低，對于精密注射機的情況尤甚。同時溫度過高亦會加速密封件的老化令其硬化、碎裂；溫度過低則加工能量消耗大，使運轉(zhuǎn)速度降低。因此密切注意液壓油的工作溫度是十分必要的。油溫過高的原因多樣，但多歸于油路故障或冷卻系統(tǒng)的失效等。
硅膠注塑機有什么功能嗎？
工業(yè)生產(chǎn)中，經(jīng)常需要用到硅膠注塑機。硅膠注塑機是固態(tài)硅橡膠注射機系列產(chǎn)品在傳統(tǒng)機型基礎(chǔ)上，根據(jù)硅橡膠產(chǎn)品的加工特性對每一個細(xì)節(jié)進(jìn)行了優(yōu)化。
1. 精密直壓式鎖模機構(gòu)-----**鎖模力均勻分布及高平行度;
2. 二次鎖模排氣功能，并可配置真空機抽真空功能----消除產(chǎn)品困氣;
3. 鎖模系統(tǒng)采用壓力傳感器-----可實現(xiàn)精密死循環(huán)控制;
4. 多段式PID SSR精密電熱溫?zé)峥叵到y(tǒng);
5. 感溫線斷線檢出功能-----**成品良好;
6. 模具定時預(yù)熱功能-----提高效率;
7. 高響應(yīng)射出系統(tǒng)及自動V-P轉(zhuǎn)換功能-----產(chǎn)品精密穩(wěn)定;
8. LSR專用油壓水冷式封膠射咀----防止射咀漏膠及固化塞咀;
9. *異常檢測停機功能-----提高作業(yè)者解決問題效率;
10. SPC多樣化生產(chǎn)管理圖表-----提高管理者管理效率;
11. 多樣化**出功能-----配合不同復(fù)雜模具要求;
12. 可選擇標(biāo)準(zhǔn)、單滑板、雙滑板及多下模圓盤機等機型。

注塑機噪音來源與消除方法
一、振動泵噪音產(chǎn)生的原因及排除方法
原因：
1、油泵電動機安裝不同心。
2、連軸器松動。
3、油泵內(nèi)部故障。
4、油位過低，從濾油網(wǎng)或接頭連接處吸入空氣到油液內(nèi)。
5、從電動機使動軸處吸入空氣。
6、油污堵塞濾油網(wǎng)。
7、回油管松動吸入空氣或油管在油面上，混入空氣到油液中。
故障排除方法：
1、同心度應(yīng)調(diào)至0.1mm以內(nèi)。
2、修正連軸器。
3、修理或更換油泵。
4、 增加油量在濾油綱和接頭位置400mm以上。
5、更換轉(zhuǎn)動軸密封圈。
6、清洗濾油網(wǎng)，過濾油液。
7、清洗濾油網(wǎng)，過濾油液。
8、鎖緊回油管路，將回油管加長伸入到油面之下。
注塑機噪音來源與消除方法
二、電機噪音產(chǎn)生的原因及排除方法
原因：
1、電動機軸承損壞。
2、電動機線圈繞組故障。
3、電動機接線錯誤，系統(tǒng)壓力上升時，噪音增大。
故障排除方法：
1、更換軸承。
2、更換或修理電動機。
3、重新參照接線圖接線。
注塑機噪音來源與消除方法
三、總壓閥噪音(溢流閥)產(chǎn)生的原因及排除方法
原因：
1、溢流閥的先導(dǎo)閥前腔內(nèi)存有空氣。
2、溢流閥主閥心上阻尼孔被油污物堵塞。
3、 先導(dǎo)閥與閥座配合拉傷不密合。
4、彈簧變形或裝錯。
5、遙控口油流量過大。
6、液壓油粘度過低或過高。
7、與回路中元件產(chǎn)生共振。
故障排除方法：
1、加強密封，反升降調(diào)試壓力幾次排氣。
2、 清洗閥體，使阻尼孔通暢。
3、修理或更換。
4、檢修和更換彈簧。
5、減少遙控口流理。
6、更換油液。
7、其它元件壓力設(shè)定不能與溢流閥壓力設(shè)定值相近。

注塑機的工作原理與打針用的注射器相似，它是借助螺桿（或柱塞）的推力，將已塑化好的熔融狀態(tài)（即粘流態(tài)）的塑料注射入閉合好的模腔內(nèi)，經(jīng)固化定型后取得制品的工藝過程。

注射成型是一個循環(huán)的過程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施壓注射—充模冷卻—啟模取件。取出塑件后又再閉模，進(jìn)行下一個循環(huán)。

注塑機操作項目：注塑機操作項目包括控制鍵盤操作、電器控制系統(tǒng)操作和液壓系統(tǒng)操作三個方面。

分別進(jìn)行注射過程動作、加料動作、注射壓力、注射速度、**出型式的選擇，料筒各段溫度的監(jiān)控，注射壓力和背壓壓力的調(diào)節(jié)等。

一般螺桿式注塑機的成型工藝過程是：首先將粒狀或粉狀塑料加入機筒內(nèi)，并通過螺桿的旋轉(zhuǎn)和機筒外壁加熱使塑料成為熔融狀態(tài)，然后機器進(jìn)行合模和注射座前移，使噴嘴貼緊模具的澆口道，接著向注射缸通入壓力油，使螺桿向前推進(jìn)，從而以很高的壓力和較快的速度將熔料注入溫度較低的閉合模具內(nèi)，經(jīng)過一定時間和壓力保持（又稱保壓）、冷卻，使其固化成型，便可開模取出制品（保壓的目的是防止模腔中熔料的反流、向模腔內(nèi)補充物料，以及**制品具有一定的密度和尺寸公差）。

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      中揚注塑機械制造有限公司位于經(jīng)濟繁榮的珠江三角洲**---中山市，廠區(qū)占地面積  3900  多平方米，公司累積了十多年的塑膠射出成型機制造經(jīng)驗是專業(yè)從事立式塑膠射出成型機的集研發(fā)、設(shè)計、制造、銷售和服務(wù)于一體的專業(yè)生產(chǎn)廠家，并且早已順利通過了  ISO9001：2000 **質(zhì)量管理體系認(rèn)證。   
      中揚注塑機械制造有限公司一直秉持以科技求發(fā)展，以質(zhì)量求生存，以信譽贏市場的經(jīng)營理念，凝聚了一批業(yè)內(nèi)實踐經(jīng)驗非常豐富的工程師和技術(shù)骨干隊伍，熟練技工已達(dá)上百人，公司力求穩(wěn)步發(fā)展，努力做好每一臺中揚牌注塑機，無論是電氣元件，液壓配件，均采用日本，意大利，丹麥及等**品牌產(chǎn)品，所精心打造出的中揚機械 ZY 系列注塑機“安全、快速、穩(wěn)定、耐用”而著稱于業(yè)界。公司吸納德國、日本和等地區(qū)的立式注塑機**技術(shù)，不斷創(chuàng)新，提高質(zhì)量，開發(fā)多系列機種，建設(shè)自己的品牌及完善售后服務(wù)質(zhì)量，為我們贏得了客戶贏得了市場，讓我們的產(chǎn)品營銷遍及世界主要工業(yè)：東南亞、日本、歐州、美車及中東地區(qū)。產(chǎn)品多年來一直深受到廣大海內(nèi)外新老客戶的一致信賴和**，也受到業(yè)界的相當(dāng)之肯定。  
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