圓盤注塑機的優點
圓盤注塑機是以實現精密嵌塑件成型的效率、產品穩定性生產為目的而研發的新一代立式鎖模精密射出注塑成型機,具有高精密度工業零部件穩定成型性以及使用方便等優點,是適合于嵌件成型生產的精密圓盤注塑機。
1.采圓盤注塑機用LCD顯示屏，各種功能顯示清楚明確，隨機儲存66組模組成型參數。
2.圓盤注塑機注塑及鎖模采用多段壓力、速度控制，可按產品的要求設定，調整方便確保產品的精度。
3.圓盤注塑機采用高精度P.I.D.溫度控制，各段溫度控制穩定，誤差小。
4.圓盤注塑機配置高扭力、低噪音之油壓馬達，令塑化能力更優良。
5.圓盤注塑機采用電眼保護裝置，提高操作者的工作安全性。
6.圓盤注塑機機種齊全，單工位及雙工位自由選配，讓成型更具經濟效益。
中揚注塑機械制造有限公司位於經濟繁榮的珠江三角洲**---中山市，廠區占地面積3900 多平方米，主營產品有：立式電木注塑機,立臥式注塑機廠家,插頭專用注塑機供應商,C型注塑機,單雙滑板機,BMC專用機,注塑成型機,中山立式注塑機廠家。公司累積了十多年的塑膠射出成型機制造經驗是專業從事立式塑膠射出成型機的集研發、設計、制造、銷售和服務於一體的專業生產廠家，并且早已順利通過了 ISO9001：2000 **品質管制體系認證。 中揚注塑機械制造有限公司一直秉持以科技求發展，以品質求生存，以信譽贏市場的經營理念，凝聚了一批業內實踐經驗非常豐富的高級工程師和技術骨干隊伍，熟練技工已達上百人，公司力求穩步發展，努力做好每一臺中揚牌注塑機，無論是電氣元件，液壓配件，均采用日本，意大利，丹麥及閩臺等**品牌產品，所精心打造出的中揚機械 ZY 系列注塑機“安全、快速、穩定、耐用”而著稱於業界。公司吸納德國、日本和閩臺等地區的立式注塑機**技術，不斷創新，提高品質，開發多系列機種，建設自己的品牌及完善售後服務品質，為我們贏得了客戶贏得了市場，讓我們的產品行銷遍及世界主要工業國家：東南亞、日本、歐州、美車及中東地區。產品多年來一直深受到廣大海內外新老客戶的一致信賴和**，也受到業界的相當之肯定。
“品質上乘，信譽至上”是我們中揚人始終如一的治廠終旨。
“優秀品質，用心服務”是我們中揚人對客戶永遠的承諾。 “做揚名中外 好的注塑機”是我們中揚人永遠奮斗的堅定目標。
質量方針：提升品質，持續改進，滿足及追趕客戶是公司、員工的 大利益。從而為廣大用戶提供了優良的品質**。
經營目標：永續經營，創造****技術，滿足及追趕客戶需求。公司的經營目標為廣大經銷商、員工提供了堅實的后盾。





售后服務宗旨：
一、 所有型號注塑機免費上門安裝調試（廣東省內）。
二、全部產品實行免費保修服務一年，機器終身維修。
三、零配件長期有效優惠供應。
四、新開廠客戶可派員工到我公司免費學習、操作、培訓、直到學會為止。
五、我公司設有售后服務專線電話（國內：-）若設備出現故障后，客戶可來電咨詢解決，若無法通過電話解決，公司在有服務點地區24小時內到達現場，在無服務點的地區24-48小時內到達現場，*一時間為您排除故障。
六、保修期內，除人為因素外，公司提供免費維修服務，配件免費更換；
七、**過一年保修后的服務需收取適量工時費、零件費及差旅費。

【溫馨提示】：產品圖片、價格及屬性僅供參考，詳情來電咨詢為準，我們機器較小可做15T，較大可做到160T；機器的價格是根據您所選的配置以及機器的大小而定的，如果您這邊有需求，我司會傳正式的報價單給您，真誠期待與您的合作，謝謝

我們的設備優勢：
1、機器占地小，性價比高。
2、立式開模，立式射出，多段溫度控制，多段射出壓力，適用于精密塑膠零件、鑲件成型。
3、兩柱鎖模，美觀簡潔、電磁開關、油封、油泵等主要配件均為進口。
4、快速合模，低壓安全鎖模，異常自動開模，*特的安全設計。具有成型液壓**出裝置。
5、電控、液壓采用**零件，精密耐用。F、高精度溫控器控制料管溫度，控制穩定，誤差小。
6、注塑系統采用單射缸、雙座缸、雙導柱設計。
7、塑化能力更優良、活動部位采用高質量自潤滑軸承、機臺保養更簡便、讓產品的成型過程更輕松、更具經濟效益。
8. 多重自動保護模式，安全性高......
適用膠料：ABS/PVC/PA/PP/PC/POM/PBT/氟合物等重型工程塑膠注塑成型。適用產品：AV線、音頻線、數據線材、LED燈，五件埋入件等產品。產品范例：如須模板尺寸請至電我司

圓盤立式注塑機優勢分析
普通的雙滑板的注塑機一般可以選擇雙工位或者是三工位，也就是說可以一副上模，兩副或三副下模，操作人員在這邊放鑲嵌件，鎖模機構合模做產品，這樣的效率雖然可以大大提升，但是一般都是需要兩個人操作，如果是一個人走來走去通常都會比較辛苦，要是圓盤立式注塑機就比較方便且節約成本了。
注塑機的基本工作原理可以理解為塑料原料在料筒內均勻塑化后，經過注射、流動充模、保壓和冷卻后成型得到注射制品。其各個階段的特點如下。
在螺桿的作用下，存放在料斗中的顆粒狀塑料不斷沿螺槽運動。由于受到料筒外加熱和螺桿剪切的共同作用，塑料不斷被加熱軟化，較終成為熔融黏流狀態。同時，螺桿*熔料的作用力將螺桿往回推。通過改變螺桿背壓(工作油回泄阻力)調節螺桿退回速度，改變螺槽內塑料流動狀況，較終達到控制塑料塑化性能的目的。例如，提高背壓可以改善熔料均勻化程度，同時使熔料溫度上升，這勢必也會影響螺桿的輸送能力;螺桿后退，其實際工作長度發生變化，引起塑化能力下降，同時，熔化后塑料溫度在螺桿軸向偏差大，并隨注射行程和螺桿轉速的增加而增大。因此，利用背壓與熔料溫度存在的線性關系，可以根據實際料溫動態調節背壓大小，補償預塑時因螺桿有效長度的縮短引起的軸向溫差。同理，通過調節背壓和轉速，確保在高背下具有大的剪切力和低轉速，使塑化均勻;在低背壓和低轉速下，由于螺桿前部熔料壓力得到大部分釋放，螺桿轉動慣量小。

注塑機注塑時如何避免塑料制品產生熔接痕?
來源：立式注塑機廠家發布時間：2018-08-24點擊量：345
當塑件表面質量由于有熔接痕達不到設計要求時,技術人員通常先會從熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度等方面入手解決。
通常熔料溫度、注射速度、壓力、流量、模具溫度的調節都通過設備來實現,參照成型條件標準小幅度調整,逼近理想值。
顯然,熔料溫度、流動速度、壓力、流量、模具溫度這些可以通過設備來調整的項目是比較容易實現的,一方面調整起來方便,
另一方面可以多次反復。困難的在于當以上手段已經無法解決時,就不得不通過修改模具的方法來實現預期效果,這也是要論述的重點。
需要修改模具的情形可能有以下幾種
(1)熔接痕處夾有氣泡,需要在對應的分型面增設排氣孔。
(2)熔接痕深度始終**差,需要調整塑件也即模具型腔的厚度。
(3)熔接痕的位置偏向塑件中部,需要調整澆口的位置。

當然需要對塑件相應處的厚度進行準確的測量之后,在設計允許的范圍內作業。
保險杠塑件的壁厚在不同部位并不是一個等值，而是一個漸變的量，其原因是考慮到塑件的具體形狀及熔融塑料的流動性,漸變的壁厚有利于成型。壁厚通常在2.
60～3.50mm。
模具型腔尺寸的修改分2種情況一種是增大型腔尺寸,另一種是減小型腔尺寸。對于*一種情況實現起來較容易,
根據檢測數據直接對模具型腔的相應部位實施打磨即可。*二種情形就比較復雜，為了達到減小型腔尺寸的目的，首先需要在模具型腔面上堆焊,
然后打磨。下面具體介紹減小模具型腔尺寸的方法。
從工作的難易程度上,首先考慮選擇在動模上進行“補焊”和“打磨”會比在定模上容易得多。由于注射模的定模型腔面質量直接影響到塑件外觀,
而焊接過程中有大量的熱產生,
沒有充分的工藝措施**時，這些熱量往往會改變型腔面的組織成分，導致型腔面硬度不同，進而影響塑件外觀，實踐中要盡量避免定模型腔面的修改。
動模型腔面修改的一般步驟如下
(1)通過在型腔面貼膠的方法試模，大致得出型腔需要增減的厚度。
(2)實施“補焊”和“打磨”作業。
(3)再次試模，根據成型效果調整型腔面的尺寸。
其中第二步是難點和關鍵,以下是型腔面修補的詳細過程:
a.選定和母材相匹配的焊接材料,并確定焊接范圍，預留并保護好打磨基準。
b.分區交替堆焊,注意不要從頭焊到尾,以免內應力造成模具型腔面裂損。
c.對照預留基準,開始打磨,注意做

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      中揚注塑機械制造有限公司位于經濟繁榮的珠江三角洲**---中山市，廠區占地面積  3900  多平方米，公司累積了十多年的塑膠射出成型機制造經驗是專業從事立式塑膠射出成型機的集研發、設計、制造、銷售和服務于一體的專業生產廠家，并且早已順利通過了  ISO9001：2000 **質量管理體系認證。   
      中揚注塑機械制造有限公司一直秉持以科技求發展，以質量求生存，以信譽贏市場的經營理念，凝聚了一批業內實踐經驗非常豐富的工程師和技術骨干隊伍，熟練技工已達上百人，公司力求穩步發展，努力做好每一臺中揚牌注塑機，無論是電氣元件，液壓配件，均采用日本，意大利，丹麥及等**品牌產品，所精心打造出的中揚機械 ZY 系列注塑機“安全、快速、穩定、耐用”而著稱于業界。公司吸納德國、日本和等地區的立式注塑機**技術，不斷創新，提高質量，開發多系列機種，建設自己的品牌及完善售后服務質量，為我們贏得了客戶贏得了市場，讓我們的產品營銷遍及世界主要工業：東南亞、日本、歐州、美車及中東地區。產品多年來一直深受到廣大海內外新老客戶的一致信賴和**，也受到業界的相當之肯定。  
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