一、機床特性
1、機體：機臺結構經有限元素計算機輔助分析自然頻率，確保全機佳化的剛性設計，鑄件采用佳抗拉強度、耐磨、大阻尼率、高壽命、高質量的鑄鐵HT300 經正常化熱處理，樹脂砂模鑄造，合理的力學設計及優良的材質確保使用過程中**變形，堅固、耐磨損。斯圖特每一臺機床都經的工匠精雕細琢，確保直線度、平面度達到佳。

2、主軸：砂輪主軸導輪主軸采用日本材料SNCM-220H經滲碳熱處理，以計算機控制深冷處理，表面硬度HRC62°以上，芯部硬度HRC25-30°；經精密研磨：粗磨、中磨、細磨，再經過拋光，確保**精密的表面，在使用期間**了主軸不變形，提升了主軸壽命和穩定性；主軸承受扭力強，精度佳，壽命高。合金軸承采用三點式動壓油膜系統，主軸為浮動式，與合金軸承接觸面少，溫深低，確保每一臺機器在長時間工作后維持一致之穩定及精度。

3、調整輪傳動系統：調整輪主軸馬達采用日本制高性能伺服馬達驅動，提供準確的無段變速，無論主軸高速或低速運轉，絕無主軸失速問題、并確保工件面粗糙度、研磨出佳產品。馬達傳動采用齒形時規皮帶，可減少震動，降低噪音。馬達底座與導輪頭連接為一體，調整輪傾斜時導輪傳動系統亦傾斜，完全排除皮帶輪與皮帶不平行及扭轉之問題。

4、滑動臺：下滑板采用雙∧型滑軌設計，配合鍥型護軌，確保佳的穩定性，同時避免泥液、粉塵侵入； 中滑板采用燕尾式設計，可做±5°左右旋轉之功能；上下進刀付有微調裝置，進刀微調可達0.001mm 

5、修整裝置：采用鑄鐵FC-30 ,經熱處理，精密研磨及鏟花加工而成；特殊設計的油壓修整系統，配合無段變速，確保修整平穩，真直；通過研磨時，可按工件及需要，導輪修整座可做±5°旋轉，使工件與導輪接觸之更好，研磨工件之真直度及表面粗糙度相對提高，且效率之更高。

6、主軸油循環系統：砂輪主軸與油壓幫浦為連鎖啟動，在潤滑油壓輪未達到額度數據時，主軸馬達不能啟動，故壓力不足或油路故障時，壓力開關自動報警，停止主軸運轉，保護主軸及合金軸承不受損傷。油溫散熱器可降低主軸潤滑油溫度，減少熱變形，延長油封、合金軸承及主軸壽命。

7、研磨精度：任何一部昆山彬鈦精密機械有限公司高精密無心磨床出廠前必通過本公司嚴格的試磨及檢測，以達到真圓度及面粗糙度之標準，金泰無心磨床之所以廣受客戶的肯定與信賴，應歸于我們對質量嚴格要求的一貫堅持和對磨床事業的執著與敬仰。


二、產品參數

研磨范圍（直徑）：Ф1mm-Ф40mm

研磨輪尺寸：Ф305*150*Ф120mm

調整輪尺寸：Ф205*150*Ф90mm

研磨輪轉速：1950R.P.M

調整輪轉速：0-320R.P.M

砂輪驅動馬達：7.5HP

調整輪驅動馬達：2.0KW

油壓泵驅動馬達：1HP

冷卻泵驅動馬達：1/8HP

調整輪進刀刻度：3.5mm/轉 0.02mm/刻度

調整輪微調刻度：0.1mm/轉 0.001mm/刻度

工作臺進刀刻度：7mm/轉 0.05mm/刻度

工作臺微調刻度：0.2mm/轉 0.001mm/刻度

修整進刀刻度：1.5mm/轉 0.01mm/刻度

調整輪傾斜角度：±5°- -3°

調整輪回轉角度：±5°

機械尺寸（長*寬*高）：1800*1400*1450mm

裝箱尺寸（長*寬*高）：2350*1650*1770mm

機械重量：1750kg

裝箱重量：1900kg
 

三、機床主要結構及配置

3.1．主要結構及核心部件材質、加工工藝

機床床身采用高質量的鑄鐵HT300 經正常化熱處理，樹脂砂模鑄造而成，有良好的剛性和精度、耐磨損，導軌附有潤滑裝置，并具有防塵擋板。所有運動部件采用潤滑油潤滑，并具有防塵裝置。

下滑板采用雙∧型滑軌設計，確保佳的穩定性，兩端安裝有刮屑板，避免泥液、粉塵侵入；中滑板采用燕尾式設計，對錐形工件可任意調整磨削。

砂輪主軸導輪主軸采用日本SNCM-220H材料經滲碳熱處理，以計算機控制深冷處理，表面硬度HRC60°以上；合金軸承采用錐套式動壓油膜系統，主軸為浮動式，與合金軸承接觸面少，溫深低，確保每一臺機器在長時間工作后維持一致之穩定及精度。

調整輪采用日本安川伺服電機及日本安川伺服驅動提供準確的無段變速，絕無主軸失速問題、并確保工件面粗糙度、研磨出佳產品。

3.2. 電氣系統

 本機床電控用元器部件均采用施耐德產品，電子組件和材料都符合ISO、CE及EMC標準，使用壽命長，抗干擾能力強，操作穩定；本機床特配裝的安全緊急停止及全保護聯鎖裝置，能很好的確保人、機安全。

3.3. 油壓系統

砂輪主軸與油壓幫浦為連鎖啟動，在潤滑油壓未達到額定數據時，主軸馬達不能啟動，故壓力不足或油路故障時，壓力開關自動報警，停止主軸運轉，保護主軸及合金軸承不受損傷。油壓泵浦設有過載保護裝置并可做高壓力調整設定。油溫散熱器可穩定主軸潤滑油溫度，減少熱變形，延長油封、合金軸承及主軸壽命，油位高度也能清晰的顯示，油箱內有濾網保護油泵不受損傷。

3.4 . 冷卻系統

冷卻馬達采用群策品牌，**提供給研磨輪足夠的冷卻液，并可長時間使用，使磨削工件達到好的表面粗糙度，并采用大容量水箱、內設隔離槽，確保提供給研磨輪足夠、干凈的冷卻液，使磨削工件得到好的冷卻來提高表面粗糙度。

3.5 進給控制系統

本機進給有微動手輪進給（可分4檔慢快可調）、觸摸屏或微動按鈕進給，小進給分辨率可達0.001mm，簡單易學，操作穩定；本機床特配裝的安全緊急停止按鈕，能很好的確保人、機安全。

黑田機械科技（昆山）有限公司成立于1988年7月（閩臺），廠房面積12000平方米，在成型磨削領域我們堅持至今29年，服務客戶五千四百家以上。擁有優秀的技術團隊，與德國西門子；日本林**、法拉克、三菱、安川；閩臺新代；中國大陸華中系統、達菱長期技術合作。已通過ISO9000 2008品質管理認證，**產品認證，歐盟產品安全CE認證，8項國家發明**，40項目國家實用新型**。主要做設計和制造數控磨床，智能加工中心，鉆攻中心，精雕機，機床鈑金等，產品從研發、設計、制造、裝配整個生產流程都在廠間進行，具有完整的生產鏈，加工設備有大型龍門加工中心六臺，進口臥室鏜銑加工中心兩臺，大型鐳射激光切割機一臺，數控折彎機，鈑金噴涂流水線條。