一、精度特色：
1、工作臺平面度400*800為3μ內，模板兩研磨面平行度可達5μ內，表面光潔度可達0.18μm。
2、主軸回轉精度在2μ內。

二、結構特色
1、主軸套筒外徑為Φ110，普通型主軸套筒外徑為Φ100，普通主軸采用4顆7208C，總額定動載荷為140KN，加強型主軸為5顆7210C，總額定動載荷215KN。故加強型主軸比普通主軸剛性提高約60%，在重型切削中主軸的剛性由為重要，往往機床的切削能力均反應在主軸上。
2、機床配備7.5HP的V2級主軸專用馬達，保證主軸在硬切削中，能有充足的動力。
3、立柱采用全新的雙臂式設計，比普通雙臂式立柱內部增加了橫向的精調。大大加強了立柱雙臂之間的整體性，立柱的剛性在徑向測試中，在50KG推力下1μ內，足以抵抗砂輪在切削工作時對之的反作用力。
4、磨頭為加強型磨頭，結合磨頭受力的原理，進行斜度的設計，使磨頭受力更好的傳達到立柱上，從而確保磨頭在切削時的穩定性
5、鞍座在機床中肩負兩大任務。一、支持工作臺左右高速運動 二、帶動工作臺前后高速運動，故鞍座下雙V軌道，必須具備良好的導向性及支持剛性。鞍座與工作臺配合的軌道采用雙V導軌，比普通1V1平的導軌具有更好的導向性。使鞍座在帶動工作臺做前后運動時，工作臺更加穩定。
6、工作臺采用陣列形加強筋設計，經模擬分析，工作臺可完全支持1000KG重物，變形量在1μ內。
7、前后傳動部分采用滾珠絲桿設計，使鞍座在前后運動中更加順暢，降低前后電機的驅動力矩，使電機在驅動時更加平穩，不至于鞍座在前后運動時，時快時慢，從而避免造成研磨工件產生波紋。由于前后絲桿為精密傳動部件，容易受到灰塵的影響，一但灰塵進入絲桿，會導致絲桿在短時間內磨損。故我公司全密封式風琴護罩保護裝置，確保絲桿受損程度降至**。
8、傳動部分上下左右都采用伺服電機傳動，以確保傳動進給精密，從而減少像傳統結構中的誤差，提高手輪進給的靈感度，使進刀更加精確。
9、左右液壓傳動采用臺灣進口的精度油壓缸，使油壓缸在傳動過程中更加穩定。工作臺左右換向采用電子式換向，避免采用傳動式的機械式換向的噪音和不穩定性。左右采用封閉型的防塵回油裝置，對液壓缸起到很好的防塵及保護作用。


技術參數

參數表：

工件加工范圍 400*800*600mm
工作臺加工面 400*800mm
前后移動量 450mm
工作臺面至主軸中心距離 650mm
工作臺承受重量 330kg
工作臺T型槽 13*2mm*n
油壓平均進給速度 5-25m/min
MPG圈進給量 15mm
前后連續進給量 1000mm
前后快速移動 50-1000mm
移動量 430mm
上下快速移動量 0-2000m/min
砂輪尺寸 400*40*127mm
主軸轉速 200-1800rpm
主軸直徑 110mm
主軸電機 7.5HP（選配10HP）
上下伺服電機 1.3kw
前后伺服電機 0.85kw
沖水馬達 0.5kw
油壓馬達 3.7kw
凈重 3400kg
毛重 3600kg
機床高度 2200mm
占地面積 3600*2280mm
電源所需功率（不含配件） 8kvA

黑田機械科技（昆山）有限公司成立于1988年7月（臺灣），廠房面積12000平方米，在成型磨削領域我們堅持至今29年，服務客戶五千四百家以上。擁有優秀的技術團隊，與德國西門子；日本林國際、法拉克、三菱、安川；臺灣新代；中國大陸華中系統、達菱長期技術合作。已通過ISO9000 2008品質管理認證，高新技術產品認證，歐盟產品安全CE認證，8項國家發明專利，40項目國家實用新型專利。主要做設計和制造數控磨床，智能加工中心，鉆攻中心，精雕機，機床鈑金等，產品從研發、設計、制造、裝配整個生產流程都在廠間進行，具有完整的生產鏈，加工設備有大型龍門加工中心六臺，進口臥室鏜銑加工中心兩臺，大型鐳射激光切割機一臺，數控折彎機，鈑金噴涂流水線條。