設備介紹
本機用于鋰離子電池行業電芯厚度熱壓成型。通過三工位轉盤實現放料—熱壓—冷壓—收料流水式作業，操作簡單方便。
產品特點
可預設冷、熱壓溫度，及保壓時間。
具備溫度過低、過高報警功能。
采用光幕開關保護。
采用可編程控制器PLC 實現自動控制，觸摸屏操作，設置方便。
操作步驟
正確接氣管；
接入電源，操作面板上“電源指示”燈亮；
按下“啟動”按鈕，各表顯示參數數值，示設備進入正常工作狀態；
正確設置溫控表、計時器、計數器各參數；
帶上下模具溫度達到設定值后，方能正常工作，否則無效；
將待做產品正確放進熱壓機內；
將“手動/自動”轉換開關打到自動位置；
待上下封模溫度達到設定溫度時，雙手按下熱壓機兩邊的“啟動”按鈕，上模板下降，待“熱壓計時器”設定時間到后，上模板自動上升到初始位置，再次按下，則進入下一次系列工序；
一系列工序完成后，自動返回到起始狀態，進行下一個產品工序。
“自動/手動”轉換開關打到手動位置：
工作原理
本熱壓機采用品牌汽液增壓缸提供沖壓力，由PID智能溫度控制系統控制工作面溫度，裝備手動及自動沖壓系統。
上下工作面溫度分別可調，沖壓時間、速度可調。通過時間繼電器設定沖壓時間，沖壓完成后上工作面自動升起。配備光幕保護，確保安全生產。

深圳市鵬翔運達機械科技有限公司注冊商標“鵬翔運達”被評為“深圳市**品牌”。公司擁有占地近200畝的河南生產制造基地，擁有6棟標準化廠房，生產員工占員工總人數30%，擁有全套鈑金和機加工設備，如大型激光切割機、數控液壓剪板機、數控加工中心、數控折彎機、數控轉塔沖床、自動焊接機器人、靜電噴涂設備、噴涂機器人等，具有年產5000余臺套鋰電池智能干燥裝備的生產能力，生產裝備水平、裝備規模以及產業化能力居國內**。常規交貨L/T90天，可接受特殊加急L/T60天，所有客訴均在12H響應及處置完畢。
鵬??運達鋰電實驗輥壓?÷設備‰?紹
輥壓機專用于小型鋰電極片輥壓工序，使用單項220V電源，適合高校和企業試驗線使用。
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· 本設備采用電機、變頻器和高硬度壓輥，斜塊機械調節間隙。用于較片輥壓成型。具有低能耗、高效率的優點，使用安全、簡單、維護方便。

鋰電池生產設備概述
鋰電生產工藝流程長，設備多。鋰電設備泛指在鋰電池生產過程中使用的各種制造設備。鋰電設備對鋰電池性能和成本有重大影響，是決定因素之一。鋰電池生產工藝較長，生產過程有50多道工序，相應需要50多種設備來完成各道工序的制造。工藝環節決定了鋰電池設備龐雜，專用性強。
典型的圓柱形鋰電池制造工藝流程：
鋰各類鋰離子電池的制造可統一分為較片制作、電芯組裝、電芯激活檢測和電池封裝四個工序段。較片制作工藝包括攪拌、涂布、輥壓、分切、制片、較耳成型等工序，是鋰離子電池制造的基礎，對較片制造設備的性能、精度、穩定性、自動化水生產效能等有著很高的要求；電芯組裝工藝主要包括卷繞或疊片、電芯預封裝、注電解液等工序，對精度、效率、一致性要求很高；電芯激活檢測工藝主要包括電芯化成、分容檢測等；電池封裝工藝包括對構成電池組的單體電池進行測試、分類、串并聯組合，以及對組裝后的電池組性能、可靠性測試。

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深圳市鵬翔運達機械科技有限公司成立于2007年7月，始終致力于動力鋰電池真空干燥系統解決方案的研發、生產與銷售，注冊資金1000萬元，目前設有深圳研發中心、營銷中心和河南生產制造基地，其中河南生產基地占地近200畝。公司配備光纖激光切割機、數控轉塔沖床、全自動焊接機器人、CNC加工中心等**的生產加工設備，目前擁有員工300余人，其中技術人員140余人。公司具有年產5000余臺套鋰電池智能干燥裝備的生產能力。2017年動力鋰電池干燥系統營業額2.3億元，預計2018年營業額3.3億元。公司擁有的行業研發團隊，目前已申報**123件，其中發明**22件，截止2018年9月份，授權**71件，獲得軟件著作權17件。已通過ISO9001:2008**質量管理體系認證，被認定為、深圳。公司擁有占地近200畝的河南生產制造基地，擁有6棟標準化廠房，生產員工占員工總人數30%，擁有鈑金和機加工設備，如大型激光切割機、數控液壓剪板機、數控加工中心、數控折彎機、數控轉塔沖床、自動焊接機器人、靜電噴涂設備、噴涂機器人等，具有年產5000余臺套鋰電池智能干燥裝備的生產能力，生產裝備水平、裝備規模以及產業化能力居國內**。常規交貨L/T90天，可接受加急L/T60天，所有客訴均在12H響應及處置完畢。公司研發人員占員工總數約50%，研發投入占營業收入15%，目前已申報**123件，其中發明**22件，截止2018年9月份，授權**71件，獲得軟件著作權17件。公司不斷研發鋰電池智能干燥裝備系列及鋰電池全自動干燥線系列新產品，與中科院、清華大學、中國香港科技大學、鄭州大學等多所科研機構和高校建立了長期合作。