技術(shù)參數(shù)
電源 電壓三相380VAC±10%，頻率50Hz/60Hz，功率30KW，小于4Ω接地
氣源 0.5-0.8MPa壓縮空氣
使用環(huán)境 建議環(huán)境溫度25±3℃，濕度30~90RH，無振動和電磁干擾
涂布類型 連續(xù)涂布、間歇涂布
導(dǎo)輥幅寬 400mm
涂布寬度 Max.350mm
機械速度 Max.5m/min
涂布精度 好于±3μm(邊緣誤差±5μm)
涂布厚度 視漿料確定，30~200μm
厚度調(diào)節(jié) 手動自由調(diào)節(jié)，千分表顯示精度1μm
涂布長度 單片Max.5000mm，留白10~100mm，精度±0.5mm
干燥單元 標(biāo)配熱風(fēng)干燥，單節(jié)1.5m，三節(jié)共4.5m
干燥溫度 Max. 150±5℃，可設(shè)定
張力控制 Max.80N
收放卷徑 300mm
內(nèi)部液體松散進程，因為在涂層外表的汽化，使涂層外表的液體的濃度變小，涂層內(nèi)部的液體不斷地向外表松散。
(1)過渡階段涂布后的涂層進入單調(diào)箱，膜的外表因為發(fā)作溶劑或水的汽化吸熱而使其溫度逐步下降，有流平進程。
(2)降速單調(diào)階段，其特征：
A、單調(diào)速度受內(nèi)部松散速度操控
B、單調(diào)速度下降
C、涂層溫度升高單調(diào)時間長
(3)恒速單調(diào)階段，其特征：
A、涂層外表有滿意的水分或溶劑，
B、單調(diào)的速度受外部條件-氣化速度的操控。
C、單調(diào)速度安穩(wěn)
D、大部分水分或溶劑在這個階段氣化。
E、涂層的外表溫度等于單調(diào)空氣的濕球溫度
功能特點
三輥轉(zhuǎn)移式涂布，有較寬的涂布窗口；
逗號刮刀計量，配合精密調(diào)節(jié)機構(gòu)，獲得高涂布精度；
帶攪拌料槽，可自由切換實現(xiàn)連續(xù)和間歇涂布；
基材閉環(huán)張力控制，走帶穩(wěn)定，收卷配置糾偏裝置；
熱風(fēng)式烘箱，上、下雙面吹風(fēng)，干燥效果優(yōu)質(zhì)；
PLC控制，HMI操作，方便易用；
可選溶劑回收處理裝置；
標(biāo)配MSK-50取樣器，快速在線取樣測量；

涂布機涂布后的漿料的單調(diào)由下面二種熱量和質(zhì)量的傳遞進程組成：
外表液體的蒸發(fā)汽化進程
濕涂層經(jīng)過和單調(diào)熱氣的熱交換，吸收單調(diào)空氣的熱量，在涂層外表的液體不斷地蒸發(fā)為蒸汽進入空氣，并由單調(diào)空氣將蒸汽帶走。
在濕涂層的液體含量比較多(臨界濕含量以上)的時分，的外表汽化速度的快慢，取決于如下要素：A外表空氣活動速度;B單調(diào)空氣的濕度;C單調(diào)空氣的溫度
當(dāng)涂層單調(diào)到其濕含量抵達臨界濕含量后，外表的汽化速度取決于涂層內(nèi)部的液體的松散速度。

涂布機工作流程是怎樣的
涂布機用于BOPP封箱膠粘帶的涂布出產(chǎn)。將成卷的基材涂上一層特定用的膠、涂料或油墨等，并烘干后收卷。 它選用專用的高速涂布頭，能有用下降氣泡的發(fā)作，涂布機的收放卷均配備全速自動接膜安排，張力閉環(huán)自動操控。
上膠涂布機分類與特點
上膠涂布機主要應(yīng)用于塑料薄膜、紙類、電化鋁、布料及皮革等多種卷筒基材的上膠涂布與復(fù)合加工。
它廣泛地應(yīng)用于各類包裝領(lǐng)域，有著廣闊的發(fā)展前景。
涂布復(fù)合設(shè)備大致分光輥上膠涂布，網(wǎng)紋輥上膠涂布和熱熔膠噴擠涂布三種
光輥上膠涂布特點：這種上膠涂布通常采用兩輥轉(zhuǎn)移涂布。
調(diào)整其上膠輥和涂布輥之間的間隙，就可以調(diào)整涂布的大小。
整個涂布*分的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，
要求上膠輥、涂布輥、牽引輥及刮刀的加工精
度和裝配精度高，成本也比較高。

由于這種涂布機主要采用高精度的光輥進行上膠涂布，涂布效果較好，涂布量大小除了通過上膠輥和涂布輥之間的間隙來調(diào)整，
還可通過涂布刮刀的微動調(diào)節(jié)來靈活控制，涂布精度高。目前在涂布復(fù)合設(shè)備上的應(yīng)用也廣。
間歇型實驗涂布機維護與保養(yǎng)知識
1、確保涂布設(shè)備水平安裝，應(yīng)接地線，安裝漏電開關(guān)安全使用。

2、保持涂布機的清潔，每天開機前用壓縮空氣機將機殼內(nèi)外灰塵，線頭雜物等予以清除。

3、工作臺，外蓋板均不得放置硬物（剪刀、筆、尺、工具等），以免送入輸送帶將其損壞。

4、開機先按電源開啟動，溫度先設(shè)定50~60℃，切勿**過80℃（實現(xiàn)上下帶完全分離才調(diào)速運行輸送帶）再次調(diào)整所需溫度所設(shè)定。速度、溫度、壓力等均可根據(jù)作業(yè)要求自由調(diào)節(jié)。
5、高溫運行時不可突然停機，遇此突發(fā)狀況時采用手動裝置將輸送帶緩慢轉(zhuǎn)動，以防輸送帶因高溫?fù)p壞。

6、定時清潔輸送帶（采用原廠匹配專用輸送帶去污清潔劑，確保輸送帶壽命長）：A、粘燙透膠嚴(yán)重時，每4小時清潔輸送帶1次；B、下班停機前必須清潔1次。

7、每日定期對涂布機各傳動部位，軸承加注潤滑油（高溫黃油），確保涂布機長期運行順暢。

8、若涂布機原位置安裝好后，請務(wù)必調(diào)整水平，以防壓力不均或輸送帶跑偏及損壞。

9、粘燙時，請盡可能上片小于下片，且布片寬度不得大于涂布機的使用寬度，否則有可能影響粘燙，輸送帶跑偏或涂布機運轉(zhuǎn)停機。

10、使用后準(zhǔn)備停機前，必須將壓力調(diào)校至無壓力狀態(tài)，關(guān)掉升溫系統(tǒng)，保養(yǎng)輸送帶，再設(shè)定延時冷卻或自動停機。
設(shè)備概述本機專用于鋰離子電池正、負(fù)極片連續(xù)涂敷工序，適用于鋰電試驗線及小批量生產(chǎn)。
三、 配置及技術(shù)參數(shù)項目 配置及技術(shù)參數(shù)涂布速度 0.1～0.6m/min(可調(diào))，根據(jù)溫度、敷料厚度等變化機械速度 0.1～0.6m/min(可調(diào))烘干區(qū)長度 0.6m(1節(jié)×0.6m),熱風(fēng)沖擊干燥，循環(huán)熱風(fēng)利用更加節(jié)能使用基材 銅箔(0.006～0.020mm);鋁箔 (0.010～0.030mm)消耗功率 升溫峰值功率約1.5KW電源 AC2200V配套氣源 壓縮空氣漿料粘度范圍 3000～10000Cps適用漿料固含量 35%～80%涂布寬度 80～260mm(可調(diào))烘箱溫度 室溫～150℃（可調(diào)），溫控精度：±1℃，勻溫誤差≤±5℃測溫方式 選用特制測溫探頭，置于箱體內(nèi)部工作氣壓 0.6～0.8Mpa涂布方式 連續(xù)/間歇涂布涂布精度 ≤±3um(干料厚度)涂層厚度 單面：濕厚度80～200μm，干厚度50～150μm收卷糾偏精度 ±0.5mm機體尺寸 1500mm(L)×970mm(W)×1150mm（H）
四、 設(shè)備構(gòu)成1. 涂布干燥控制系統(tǒng)一套，包括：電氣傳動控制系統(tǒng)，PID干燥溫度控制系統(tǒng)；2. 循環(huán)風(fēng)機調(diào)節(jié)器1套、擋料板等配件各1套，進風(fēng)調(diào)節(jié)器隔段層；3. 收、放卷裝置一套：收卷配備自動光電糾偏系統(tǒng)；4. 涂布裝置一套：含高精度剛性涂布輥及逗號刀各1條，涂布輥圓周跳動≤±1μm；涂布輥兩端配高精度軸承，形式為被動輥；涂布間隙通過高精度螺桿加斜塊方式調(diào)節(jié)，兩端均配備千分表指示間隙；5. 干燥裝置一套：不銹鋼烘干區(qū)長度約0.6m；6. 機架一套：碳鋼材料，表面烤漆。

間歇型實驗涂布機是一款三輥轉(zhuǎn)移式涂布設(shè)備，可進行連續(xù)和間歇涂布，方便應(yīng)用于對各種基材進行表面涂布工藝的設(shè)備。尤其應(yīng)用于鋰離子電池行業(yè)，該設(shè)備本著方便研究者使用，同時滿足涂布精度和一致性無異于生產(chǎn)的要求設(shè)計，烘干效果優(yōu)異，是鋰離子電池、**級電容、鎳電池以及其他二次電池研發(fā)和小試的理想之選。

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深圳市鵬翔運達機械科技有限公司成立于2007年7月，始終致力于動力鋰電池真空干燥系統(tǒng)解決方案的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售，注冊資金1000萬元，目前設(shè)有深圳研發(fā)中心、營銷中心和河南生產(chǎn)制造基地，其中河南生產(chǎn)基地占地近200畝。公司配備光纖激光切割機、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、全自動焊接機器人、CNC加工中心等**的生產(chǎn)加工設(shè)備，目前擁有員工300余人，其中技術(shù)人員140余人。公司具有年產(chǎn)5000余臺套鋰電池智能干燥裝備的生產(chǎn)能力。2017年動力鋰電池干燥系統(tǒng)營業(yè)額2.3億元，預(yù)計2018年營業(yè)額3.3億元。公司擁有的行業(yè)研發(fā)團隊，目前已申報**123件，其中發(fā)明**22件，截止2018年9月份，授權(quán)**71件，獲得軟件著作權(quán)17件。已通過ISO9001:2008**質(zhì)量管理體系認(rèn)證，被認(rèn)定為、深圳。公司擁有占地近200畝的河南生產(chǎn)制造基地，擁有6棟標(biāo)準(zhǔn)化廠房，生產(chǎn)員工占員工總?cè)藬?shù)30%，擁有鈑金和機加工設(shè)備，如大型激光切割機、數(shù)控液壓剪板機、數(shù)控加工中心、數(shù)控折彎機、數(shù)控轉(zhuǎn)塔沖床、自動焊接機器人、靜電噴涂設(shè)備、噴涂機器人等，具有年產(chǎn)5000余臺套鋰電池智能干燥裝備的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)裝備水平、裝備規(guī)模以及產(chǎn)業(yè)化能力居國內(nèi)**。常規(guī)交貨L/T90天，可接受加急L/T60天，所有客訴均在12H響應(yīng)及處置完畢。公司研發(fā)人員占員工總數(shù)約50%，研發(fā)投入占營業(yè)收入15%，目前已申報**123件，其中發(fā)明**22件，截止2018年9月份，授權(quán)**71件，獲得軟件著作權(quán)17件。公司不斷研發(fā)鋰電池智能干燥裝備系列及鋰電池全自動干燥線系列新產(chǎn)品，與中科院、清華大學(xué)、中國香港科技大學(xué)、鄭州大學(xué)等多所科研機構(gòu)和高校建立了長期合作。