
間歇型實驗涂布機維護與保養知識
1、確保涂布設備水平安裝,應接地線,安裝漏電開關安全使用。
2、保持涂布機的清潔,每天開機前用壓縮空氣機將機殼內外灰塵,線頭雜物等予以清除。
3、工作臺,外蓋板均不得放置硬物(剪刀、筆、尺、工具等),以免送入輸送帶將其損壞。
4、開機先按電源開啟動,溫度先設定50~60℃,切勿**過80℃(實現上下帶完全分離才調速運行輸送帶)再次調整所需溫度所設定。速度、溫度、壓力等均可根據作業要求自由調節。
5、高溫運行時不可突然停機,遇此突發狀況時采用手動裝置將輸送帶緩慢轉動,以防輸送帶因高溫損壞。
6、定時清潔輸送帶(采用原廠匹配專用輸送帶去污清潔劑,確保輸送帶壽命長):A、粘燙透膠嚴重時,每4小時清潔輸送帶1次;B、下班停機前必須清潔1次。
7、每日定期對涂布機各傳動部位,軸承加注潤滑油(高溫黃油),確保涂布機長期運行順暢。
8、若涂布機原位置安裝好后,請務必調整水平,以防壓力不均或輸送帶跑偏及損壞。
9、粘燙時,請盡可能上片小于下片,且布片寬度不得大于涂布機的使用寬度,否則有可能影響粘燙,輸送帶跑偏或涂布機運轉停機。
10、使用后準備停機前,必須將壓力調校至無壓力狀態,關掉升溫系統,保養輸送帶,再設定延時冷卻或自動停機。
間歇型實驗涂布機是一款三輥轉移式涂布設備,可進行連續和間歇涂布,方便應用于對各種基材進行表面涂布工藝的設備。尤其應用于鋰離子電池行業,該設備本著方便研究者使用,同時滿足涂布精度和一致性無異于生產的要求設計,烘干效果優異,是鋰離子電池、**級電容、鎳電池以及其他二次電池研發和小試的理想之選。
涂布前,將清潔的,繃好網的網版從涂布機前面裝入,有的機型也可從側面裝入網版。在為大幅面網框設計的機型中,側面裝版更為常見,因為網框大且笨重,側面裝版,可使抬升量和搬動量小一些。在自動絲網涂布機與其他自動絲網處理設備(如清潔設備、再生設備、干燥裝置和顯影機)聯機運行時,從側面裝版更為便利。
不管網版是如何裝上的,一旦網版處于正確的位置,氣動夾緊裝置或機械式夾緊裝置即閉合,將網版鎖定。為了操作更為方便,許多機型都有腳踏板控制版夾動作,操作人員可以騰出雙手來控制網版。安裝完網版,向自動涂布機灌入相應的感光乳劑后,即可開始涂布。根據控制系統和設備所具有的功能,設備可同時對絲網的兩面進行涂布。
涂布方式有兩種,一是通過多次濕壓濕的操作在絲網上涂布感光乳劑;或是在每次涂布之后加上干燥的過程。在材料表面上定量涂布粘合劑或涂料等液體(或熔體)高分子材料的機械。
技術參數
電源 電壓三相380VAC±10%,頻率50Hz/60Hz,功率30KW,小于4Ω接地
氣源 0.5-0.8MPa壓縮空氣
使用環境 建議環境溫度25±3℃,濕度30~90RH,無振動和電磁干擾
涂布類型 連續涂布、間歇涂布
導輥幅寬 400mm
涂布寬度 Max.350mm
機械速度 Max.5m/min
涂布精度 好于±3μm(邊緣誤差±5μm)
涂布厚度 視漿料確定,30~200μm
厚度調節 手動自由調節,千分表顯示精度1μm
涂布長度 單片Max.5000mm,留白10~100mm,精度±0.5mm
干燥單元 標配熱風干燥,單節1.5m,三節共4.5m
干燥溫度 Max. 150±5℃,可設定
張力控制 Max.80N
收放卷徑 300mm
功能特點
三輥轉移式涂布,有較寬的涂布窗口;
逗號刮刀計量,配合精密調節機構,獲得高涂布精度;
帶攪拌料槽,可自由切換實現連續和間歇涂布;
基材閉環張力控制,走帶穩定,收卷配置糾偏裝置;
熱風式烘箱,上、下雙面吹風,干燥效果優質;
PLC控制,HMI操作,方便易用;
可選溶劑回收處理裝置;
標配MSK-50取樣器,快速在線取樣測量;
設備概述本機專用于鋰離子電池正、負極片連續涂敷工序,適用于鋰電試驗線及小批量生產。
三、 配置及技術參數項目 配置及技術參數涂布速度 0.1~0.6m/min(可調),根據溫度、敷料厚度等變化機械速度 0.1~0.6m/min(可調)烘干區長度 0.6m(1節×0.6m),熱風沖擊干燥,循環熱風利用更加節能使用基材 銅箔(0.006~0.020mm);鋁箔 (0.010~0.030mm)消耗功率 升溫峰值功率約1.5KW電源 AC2200V配套氣源 壓縮空氣漿料粘度范圍 3000~10000Cps適用漿料固含量 35%~80%涂布寬度 80~260mm(可調)烘箱溫度 室溫~150℃(可調),溫控精度:±1℃,勻溫誤差≤±5℃測溫方式 選用特制測溫探頭,置于箱體內部工作氣壓 0.6~0.8Mpa涂布方式 連續/間歇涂布涂布精度 ≤±3um(干料厚度)涂層厚度 單面:濕厚度80~200μm,干厚度50~150μm收卷糾偏精度 ±0.5mm機體尺寸 1500mm(L)×970mm(W)×1150mm(H)
四、 設備構成1. 涂布干燥控制系統一套,包括:電氣傳動控制系統,PID干燥溫度控制系統;2. 循環風機調節器1套、擋料板等配件各1套,進風調節器隔段層;3. 收、放卷裝置一套:收卷配備自動光電糾偏系統;4. 涂布裝置一套:含高精度剛性涂布輥及逗號刀各1條,涂布輥圓周跳動≤±1μm;涂布輥兩端配高精度軸承,形式為被動輥;涂布間隙通過高精度螺桿加斜塊方式調節,兩端均配備千分表指示間隙;5. 干燥裝置一套:不銹鋼烘干區長度約0.6m;6. 機架一套:碳鋼材料,表面烤漆。
深圳市鵬翔運達機械科技有限公司成立于2007年7月,始終致力于動力鋰電池真空干燥系統解決方案的研發、生產與銷售,注冊資金1000萬元,目前設有深圳研發中心、營銷中心和河南生產制造基地,其中河南生產基地占地近200畝。公司配備光纖激光切割機、數控轉塔沖床、全自動焊接機器人、CNC加工中心等**的生產加工設備,目前擁有員工300余人,其中技術人員140余人。公司具有年產5000余臺套鋰電池智能干燥裝備的生產能力。2017年動力鋰電池干燥系統營業額2.3億元,預計2018年營業額3.3億元。公司擁有的行業研發團隊,目前已申報**123件,其中發明**22件,截止2018年9月份,授權**71件,獲得軟件著作權17件。已通過ISO9001:2008**質量管理體系認證,被認定為、深圳。公司擁有占地近200畝的河南生產制造基地,擁有6棟標準化廠房,生產員工占員工總人數30%,擁有鈑金和機加工設備,如大型激光切割機、數控液壓剪板機、數控加工中心、數控折彎機、數控轉塔沖床、自動焊接機器人、靜電噴涂設備、噴涂機器人等,具有年產5000余臺套鋰電池智能干燥裝備的生產能力,生產裝備水平、裝備規模以及產業化能力居國內**。常規交貨L/T90天,可接受加急L/T60天,所有客訴均在12H響應及處置完畢。公司研發人員占員工總數約50%,研發投入占營業收入15%,目前已申報**123件,其中發明**22件,截止2018年9月份,授權**71件,獲得軟件著作權17件。公司不斷研發鋰電池智能干燥裝備系列及鋰電池全自動干燥線系列新產品,與中科院、清華大學、中國香港科技大學、鄭州大學等多所科研機構和高校建立了長期合作。