1.雙端銑整機設計為全自動(或半自動)運行，操作非常簡單方便，可一人操作多臺機器。

2.雙端銑整機的滑板采用閩臺品牌FCD優質鑄件，經淬火硬化及精密研磨處理后，雙端銑廠家，硬度達HRC50°以上，磨擦系數較低，運行時有強制潤滑給油裝置，以**耐磨耐用。

3.控制系統采用日產PLC+富士電器部件，控制準確，運行穩定，控制程式設定簡單，可方便一機多用。

4.夾具設計為可拆卸式，具互換性，一機可方便加工多款零件。

5.雙端銑驅動系統采用臺產液壓部件，運行穩定，調節方便靈活。

6.加工范圍：適合鋁、鋼、合金、銅或非金屬材料

7.加工精度可達±0.02mm

一種鋼板雙端銑機，屬于銑削設備技術領域，提供了一種生產效率高、操作省力、銑邊質量好的鋼板雙端銑機。構成中有底座、銑削動力頭和工作臺，所說動力頭是兩個設有垂直向上主軸的銑削動力頭，且兩個動力頭對稱布置在工作臺兩側的底座上，工作臺的臺面上設有兩個以上的支撐輥，支撐輥的上方設有夾持輪，夾持輪的輪架裝于支架上。采用雙銑削動力頭，鋼板在沿輥道的輸送過程中經過本鋼板雙端銑機，其兩個縱邊便被同時銑削加工，雙端銑，一次完成銑焊接坡口的工序，并同時將銑邊后鋼板輸送到下一道工序。同時銑鋼板的雙邊，并且可連續作業；操作省時、省力，降低工人的勞動強度；銑削質量高，被銑削的鋼板邊部的形狀可由成形銑刀銑削成形，雙端銑廠，調節方便快捷。

雙端銑機的刀片加工主要分為幾個步驟原材料細分選材及購買、棒狀原材料做物理分割、刀片磨削成型、分子膨脹熱處理、分子壓縮退火等步驟。下面詳細介紹：

1、原材料細分選材及購買：刀片的原材料主要分為以下三種，雙端銑價格，根據材料的物理性能及相關特性從而讓其適用材質進行分類：合金工具鋼，特殊性能鋼，調質鋼，根據相關用途及針對材質，購置好相關原材料。

2、棒狀原材料做物理分割：把先前購買的原材料做物理切割成型處理，按單片圖紙進行切割。

3、刀片磨削成型：切割好以后就是磨削成型，做好這一步刀盤物理形態基本做好了。

4、分子膨脹熱處理：接下來就是分子壓縮退火。

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