通過對國內外脫硫技術以及國內電力行業引進脫硫工藝試點廠情況的分析研究，目前脫硫方法一般可劃分為燃燒前脫硫、燃燒中脫硫和燃燒后脫硫等3類。
其中燃燒后脫硫，又稱煙氣脫硫（Flue gas desulfurization，簡稱FGD），在FGD技術中，按脫硫劑的種類劃分，可分為以下五種方法：以CaCO3（石灰石）為基礎的鈣法，以MgO為基礎的鎂法，以Na2SO3為基礎的鈉法，以NH3為基礎的氨法，以有機堿為基礎的有機堿法。世界上普
脫硫為什么煙囪（煙筒）拆除之前必須要制定好具體及詳細的拆除施工安全措施？因為這樣可以從源頭上杜絕亂操作，亂指揮的麻痹思想和不安全因數。在選擇采用哪種拆除方式一般要看煙囪周圍是否具備拆除場地，如果煙囪1-2面有足夠空曠的場地，那就具備煙囪整體定向拆除的條件，這樣拆除起來不但快且又能節省一筆費用。因為如果采用人工簡體拆除的方式，速度和時間相對要慢，且費用和成本也會增加！
脫硫遍使用的商業化技術是鈣法，所占比例在90%以上。
該工藝用于電廠煙氣脫硫始于80年代初，與常規的濕式洗滌工藝相比有以下優點：投資費用較低；脫硫產物呈干態，并和飛灰相混；*裝設除霧器及再熱器；設備不易腐蝕，不易發生結垢及堵塞。其缺點是：吸收劑的利用率低于濕式煙氣脫硫工藝；用于高硫煤時經濟性差；飛灰與脫硫產物相混可能影響綜合利用；對干燥過程控制。
高分子復合材料現場應用的主要優點是：常溫操作，避免由于焊補等傳統工藝引起的熱應力變形，也避免了對零部件的二次損傷等；另外施工過程簡單，修復工藝可現場操作或設備局部拆裝修復；美嘉華材料的可塑性好，本身具有較好的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類問題較理想的應用技術。
方程編輯SO2被液滴吸收方程SO2（氣）+H2O→H2SO3（液）
噴霧干式煙氣脫硫工藝：噴霧干式煙氣脫硫（簡稱干法FGD)，較先由美國JOY公司和丹麥Niro Atomier公司共同開發的脫硫工藝，70年代中期得到發展，并在電力工業迅速推廣應用。該工藝用霧化的石灰漿液在噴霧干燥塔中與煙氣接觸，石灰漿液與SO2反應后生成一種干燥的固體反應物，最后連同飛灰一起被除塵器收集。中國曾在四川省白馬電廠進行了旋轉噴霧干法煙氣脫硫的中間試驗，取得了一些經驗，為在200～300MW機組上采用旋轉噴霧干法煙氣脫硫優化參數的設計提供了依據。
**的濕法煙氣脫硫工藝流程、形式和機理大同小異，主要是使用石灰石（CaCO3）、石灰（CaO）或碳酸鈉（Na2CO3）等漿液作洗滌劑，在反應塔中對煙氣進行洗滌，從而除去煙氣中的SO2。這種工藝已有50年的歷史，經過不斷地改進和完善后，技術比較成熟，而且具有脫硫效率高（90%～98%），機組容量大，煤種適應性強，運行費用較低和副產品易回收等優點。據美國**（EPA）的統計資料，全美火電廠采用濕式脫硫裝置中，濕式石灰法占39.6%，石灰石法占47.4%，兩法共占87%；雙堿法占4.1%，碳酸鈉法占3.1%。**（如德國、日本等），在大型火電廠中，90%以上采用濕式石灰/石灰石-石膏法煙氣脫硫工藝流程。

高分子復合材料現場應用的主要優點是：常溫操作，避免由于焊補等傳統工藝引起的熱應力變形，也避免了對零部件的二次損傷等；另外施工過程簡單，修復工藝可現場操作或設備局部拆裝修復；美嘉華材料的可塑性好，本身具有較好的耐磨性及抗沖刷能力，是解決該類問題較理想的應用技術。 [2]
過程編輯煙囪拆除施工：根據煙囪現場情況，
（1）煙囪正常完好，施工人員從煙囪外壁的鋼爬梯上進行登攀到煙囪**部（*一次攀登煙囪鋼爬梯時、首先帶好安全保險帶、每個煙囪鋼爬梯都要進行試拉和搖動、確保煙囪鋼爬梯的承受力），施工人員把保險帶牢固的栓在煙囪鋼爬梯上
（栓保險帶時、必須要栓2-3個牢固鋼爬梯上），保險帶確保牢固后，施工人員在煙囪**部進行施工。
焦爐煤氣和吸收液分別從塔底和塔**進入塔內，氣液兩相逆流接觸傳質，塔**獲得脫去硫化氫和氰化氫的煤氣，塔底獲得帶反應物的脫硫液。煤氣中硫化氫的脫除率為90-99% ,氰化氫的脫除率為50-90%。

在脫硫系統中，循環泵輸送的漿液中往往含有一定量的氣體。實際上，離心循環泵輸送的漿液為氣固液多相流，固相對泵性能的影響是連續的、均勻的，而氣相對泵的影響遠比固相復雜且更難預測。當泵輸送的液體中含有氣體時泵的流量、揚程、效率均有所下降，含氣量越大，效率下降越快。隨著含氣量的增加，泵出現額外的噪聲振動，可導致泵軸、軸承及密封的損壞。泵吸入口處和葉片背面等處聚集氣體會導致流阻阻力增大甚至斷流，繼而使工況惡化，必須氣蝕量增加，氣體密度小，比容大，可壓縮性大，流變性強，離心力小，轉換能量性能差是引起泵工況惡化的主要原因。試驗表明，當液體中的氣量（體積比）達到3%左右時，泵的性能將出現徒降，當入口氣體達20%～30%時，泵完全斷流。離心泵允許含氣量（體積比）極限小于5%。

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