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    430不銹鋼是具有良好的耐腐蝕性能的通用鋼種,導熱性能比奧氏體好,熱膨脹系數比奧氏體小,耐熱疲勞,添加穩定化元素鈦,焊縫部位機械性能好。430不銹鋼用于建筑裝飾用、燃油燒嘴部件、家庭用器具、家電部件。430F是在430鋼上加上易切削性能的鋼種,主要用于自動車床、螺栓和螺母等。430LX在430鋼中添加Ti或Nb、降低C含量,改善了加工性能的和焊接性能,主要用于熱水罐、供熱水系統、衛生器具、家庭用耐用器具、自行車飛輪等。
    由于其鉻含量,又稱其為18/0或18-0。與18/8和18/10相比,含鉻稍少,硬度相應降低。
    化學成分
    碳(C) :≤0.12%
    硅(Si) :≤0.75%
    錳(Mn) :≤1.00%
    磷(P) :≤0.040%
    硫(S) :≤0.030%
    鎳(Ni) :≤0.60%(可含)
    鉻(Cr) :16.00~18.00%
    力學性能
    密度:7.75g/cm3
    熔點:1427℃
    膨脹系數:mm/℃(at 20-100℃)
    楊氏模數:kN/mm2
    剛性模數:kN/mm2
    應用標準:n/a (UNS)
    分級及工藝
    表面等級

    430不銹鋼有以下幾種狀態,狀態不一樣,耐臟和耐腐蝕性也不一樣。
    **、1D、2D、2B、N0.4、HL、BA、Mirror,以及各種其他表面處理狀態。
    特征加工工藝

    1D—表面具有不連續顆粒狀,又稱霧面。加工工藝:熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
    2D—呈略具光澤的銀白色。加工工藝:熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗。
    2B—呈銀白色且比2D表面佳的光澤度和平坦度。加工工藝:熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+調質軋制。
    BA—表面光澤度較好,有很高的反射率,如同鏡子表面。加工工藝:熱軋+退火噴丸酸洗+冷軋+退火酸洗+表面拋光+調質軋制。
    No.3—有較好的光澤度、表面呈粗紋。加工工藝:對2D品或2B用100~120研磨材料(JIS R6002)進行拋光及調質軋制。
    No.4—有較好的光澤度、表面呈細紋。加工工藝:對2D品或2B用150~180研磨材料(JIS R6002)進行拋光及調質軋制。
    HL—呈銀灰色且具發絲條紋。加工工藝:對2D品或2B品用適當粒度的研磨材料進行拋光使表面呈連續磨紋。
    MIRRO—呈鏡面狀態.加工工藝:對2D品或2B品用適當粒度的研磨材料進行研磨拋光至鏡面效果。
    材料特性
    430不銹鋼有抗氧化性能至腐蝕的能力,但是有晶間腐蝕傾向。
    430不銹鋼線材廣泛應用于軸心。
    由于安全無毒,廣泛應用于食材餐具。
    不銹鋼(Stainless Steel)指耐空氣、蒸汽、水等弱腐蝕介質和酸、堿、鹽等化學浸蝕性介質腐蝕的鋼, 又稱不銹耐酸鋼。實際應用中,常將耐弱腐蝕介質腐蝕的鋼稱為不銹鋼,而將耐化學介質腐蝕的鋼稱為耐酸鋼。由于兩者在化學成分上的差異,前者不一定耐化學介質腐蝕,而后者則一般均具有不銹性。不銹鋼的耐蝕性取決于鋼中所含的合金元素。


    不銹鋼常按組織狀態分為:馬氏體鋼、鐵素體鋼、奧氏體鋼等。另外,可按成分分為:鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼和鉻錳氮不銹鋼等。
    1、鐵素體不銹鋼:含鉻12%~30%。其耐蝕性、韌性和可焊性隨含鉻量的增加而提高,耐氯化物應力腐蝕性能優于其他種類不銹鋼。
    屬于這一類的有Crl7、Cr17Mo2Ti、Cr25,Cr25Mo3Ti、Cr28等。鐵素體不銹鋼因為含鉻量高,耐腐蝕性能與抗氧化性能均比較好,但機械性能與工藝性能較差,多用于受力不大的耐酸結構及作抗氧化鋼使用。這類鋼能抵抗大氣、硝酸及鹽水溶液的腐蝕,并具有高溫抗氧化性能好、熱膨脹系數小等特點,用于硝酸及食品工廠設備,也可制作在高溫下工作的零件,如燃氣輪機零件等。

    2、奧氏體不銹鋼:含鉻大于18%,還含有 8%左右的鎳及少量鉬、鈦、氮等元素。綜合性能好,可耐多種介質腐蝕。奧氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr18Ni9、0Cr19Ni9等。0Cr19Ni9鋼的wC<0.08%,鋼號中標記為“0”。這類鋼中含有大量的Ni和Cr,使鋼在室溫下呈奧氏體狀態。這類鋼具有良好的塑性、韌性、焊接性和耐蝕性能,在氧化性和還原性介質中耐蝕性均較好,用來制作耐酸設備,如耐蝕容器及設備襯里、輸送管道、耐硝酸的設備零件等。奧氏體不銹鋼一般采用固溶處理,即將鋼加熱至1050~1150℃,然后水冷,以獲得單相奧氏體組織。

    3、奧氏體 - 鐵素體雙相不銹鋼:兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的優點,并具有**塑性。
    奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下,Cr含量在18%~28%,Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti,N等合金元素。該類鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點,與鐵素體相比,塑性、韌性更高,無室溫脆性,耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高,同時還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導熱系數高,具有**塑性等特點。與奧氏體不銹鋼相比,強度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優良的耐孔蝕性能,也是一種節鎳不銹鋼。

    4、馬氏體不銹鋼:強度高,但塑性和可焊性較差。
    馬氏體不銹鋼的常用牌號有1Cr13、3Cr13等,因含碳較高,故具有較高的強度、硬度和耐磨性,但耐蝕性稍差,用于力學性能要求較高、耐蝕性能要求一般的一些零件上,如彈簧、汽輪機葉片、水壓機閥等。這類鋼是在淬火、回火處理后使用的。
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    9Cr18MoV抗銹能力不錯,是目前用在高檔批量刀具市場上的優質不銹鋼,其強度及鋒利性甚于ATS-34,含鉻量高達16-18%,是*二較常用的不銹鋼(僅次于ATS-34),也是較早被刀匠接受的不銹鋼,而且一直很受歡?},尤其是在零下處理流程被開發出來后,這種處理加強了鋼材的堅韌度。

    物質特點

    在打磨時,它的缺點是粘性比較大,而且升溫很快,但它比任何碳鋼都更容易打磨,用手鋸切料也容易得多。440C的退火溫度很低,淬火后硬度高,硬度通常達到HRC56-58,耐蝕性好(有磁性)韌性都很強。

    化學成分

    碳 C :0.8

    硅 Si:0.85~0.95

    鉻 Cr:17.00~19.00

    鎳 Ni:允許含有≤0.60

    鉬 Mo:1.00~1.30

    力學性能

    硬度 :退火,≤269HB;淬火回火,≥58HRC

    熱處理工藝

    熱處理規范:1)退火,800~920℃緩冷;

    2)淬火,1050~1075℃油冷;

    3)回火,100~200℃空冷。

    金相組織

    組織特征為馬氏體型。 交貨狀態:一般以熱處理狀態交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態交貨。

    應用范圍

    主要應用于不銹切片、機械刃具及剪切工具、手術刀片、高耐磨設備零件等。
    1Cr17Mo不銹鋼
    標準:GB/T 1220-1992
    ●特性及適用范圍:
    1Cr17Mo不銹鋼為1Cr17的改良鋼種,比1Cr17抗鹽溶液性強,作為汽車外裝材料使用。
    ●化學成份:
    碳 C :≤0.12
    硅 Si:≤1.00
    錳 Mn:≤1.00
    硫 S :≤0.030
    磷 P :≤0.035
    鉻 Cr:16.00~18.00
    鎳 Ni:允許加入≤0.60
    鉬 Mo:0.75~1.25
    ●力學性能:
    斷面收縮率 ψ (%):≥60
    硬度 :≤183HB
    ●熱處理規范及金相組織:
    熱處理規范:退火780~850℃空冷或緩冷。
    金相組織:組織特征為鐵素體型。
    ●交貨狀態:一般以熱處理狀態交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態交貨。
    00Cr27Mo不銹鋼
    00Cr27Mo,一款不銹鋼,性能、用途、耐蝕性和軟磁性與 00Cr30Mo2類似。
    ●特性及適用范圍:
    性能、用途、耐蝕性和軟磁性與 00Cr30Mo2類似。
    ●化學成份:
    錳 Mn:≤0.40
    硫 S :≤0.020
    磷 P :≤0.030
    鉻 Cr:25.00~27.50
    鎳 Ni:答應含有≤0.50
    銅 Cu:答應含有≤0.20
    鉬 Mo:0.75~1.50
    氮 N :≤0.015
    注:Ni Cu≤0.50,可增添其他元素
    ●力學性能:
    抗拉強度 σb (MPa):≥410
    條件屈服強度 σ0.2 (MPa):≥245
    伸長率 δ5 (%):≥20
    斷面收縮率 ψ (%):≥45
    硬度 :≤219HB
    ●熱處理規范及金相組織:
    熱處理規范:退火900~1050℃快冷。
    金相組織:組織特征為鐵素體型。
    ●交貨狀態:一般以熱處理狀態交貨,其熱處理種類在合同中注明;未注明者,按不熱處理狀態交貨
    410不銹鋼是按照美國ASTM標準生產出的不銹鋼牌號,相當于我國1Cr13不銹鋼材,S41000(美國AISI,ASTM)。含碳0.15%,含鉻13% ,410不銹鋼:具有良好的耐蝕性、機械加工性,一般用途刃類, 閥門類。410不銹鋼熱處理:固溶處理(℃)800-900緩冷或750快冷。410不銹鋼化學成份:C≤0.15,Si≤1.00,Mn≤1.00,P≤0.035,S≤0.030,Cr=11.50~13.50。

    標示方法

    美國鋼鐵學會是用三位數字來標示各種標準級的可鍛不銹鋼的。其中:

    ①奧氏體型不銹鋼用200和300系列的數字標示,

    ②鐵素體和馬氏體型不銹鋼用400系列的數字表示。例如,某些較普通的奧氏體不銹鋼

    是以302、 304、 316以及310為標記,

    ③鐵素體不銹鋼是以430和446為標記,馬氏體不銹鋼是以410、420以及440C為標

    記,雙相(奧氏體-鐵素體),

    ④不銹鋼、沉淀硬化不銹鋼以及含鐵量低于50%的高合金通常是采用專利名稱或商標

    名。
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