當檢查到問題時、或已經把故障范圍縮小到一定的區域，但無法確定到那個點的時候，我們可以用代換的方法找到故障元件。
1、電源短路，而你又不知道是哪個元件時，可以外接可調電源，把電壓調制正常供電的50%。在看看那個IC或元件明顯別的溫度高，一般就是此元件的問題。
2、有的電路板上的元件可能找不到同樣的，那就要查相關的資料，看看此元件有沒有代替的。如果沒有就要分析此元件的工作作用了。比如三態收發器，由于此元件大多是并聯工作，可以把壞的去掉。一般電路板可以用，但會有些功能失效。但這樣可以找到問題點。
對器件進行在線測試或比較過程中，凡是測試通過(或比較正常)的器件，請直接確認測試結果，以便記錄;對測試未通過(或比較**差)的，可再測試一遍，若還是未通過，也可先確認測試結果，就這樣一直測試下去，直到將板上的器件測試(或比較)完，然后再回過頭來處理那些未通過測試(或比較**差)的器件。
對未通過功能在線測試的器件，儀器還提供了一種不太正規卻又比較實用的處理方法。由于儀器對注塑機電路板的供電可以通過測試夾施加到器件相應的電源與地腳，若對器件的電源腳實施刃割，則這個器件將脫離注塑機電路板供電系統，這時再對該器件進行在線功能測試，由于注塑機電路板上的其他器件將不會再起干擾作用，實際測試效果等同于“準離線”，測準率將獲得很大提高。
3、用ASA-VI曲線掃描測試對測試庫尚未涵蓋的器件進行比較測試。
由于ASA-VI智能曲線掃描技術能適用于對任何器件的比較測試，只要測試夾能將器件夾住，再有一塊參照板，通過對比測試，同樣對器件具備較強的故障偵測能力。
該功能彌補了器件在線功能測試要受制于測試庫的不足，拓展了儀器對注塑機電路板故障的偵測范圍?，F實中往往會出現無法找到好板做參照的情景，而且待修板本身的電路結

5、產品耐酸試驗的目的：
產品耐酸試驗是為了檢測產品內應力，和內應力著力點位置，以便消除產品內應力。
6、精密產品對模具的要求。
要求模具材料剛性好，彈變形小，熱漲性系數小。
7、模具排氣點的合理性與選擇方法。
模具排氣點不合理，非但起不到排氣效果，反而會造成產品變形或尺寸變化，所以模具排氣點要合理。選擇模具排氣點，應在產品最后走滿膠的地方和產品困氣燒的地方開排氣。
8、產品中金屬鑲件受力易開裂的原因及解決方法。
產品中放鑲件，在啤塑時由于熱熔膠遇到冷鑲件，會形成內應力，使產品強度下降，易開裂。在生產時，對鑲件進行預熱處理。
9、加玻纖產品易出現泛纖的原因及解決方法：
是由于熔膠溫度低或模具溫度低，射膠壓力不足，造成玻纖在膠內不能與塑膠很好的結合，使纖泛出。加高熔膠溫度，模具溫度，增大射膠壓力
10、產品易脆裂的原因及解決方法。
產品易脆裂是產品使用水口料和次料太多造成產品易脆裂，或是料在料管內停留時間過長，造成膠料老化，使產品易脆裂。增加新料的比例，減少水口料回收使用次數，一般不能**過三次，避免膠料在料管內長時間停留。
11、透明產品有白點的原因及解決方法：
透明產品有白點是因為產品內進入冷膠造成，或料內有灰塵造成的。提高射嘴溫度，加冷料井，原料注意保存，防止灰塵進入。
12、進料口溫度對產品的影響：
進料口溫度的過高或過低，都會造成機器回料不穩定，使加料量不穩定，而影響產品的尺寸和外觀。
13、什么是注塑機的射出馬力?
射出馬力PW(KW)=射出壓力(kg/cm2)×射出率(cm3/sec)×9.8×**
14、活塞桿外徑中間小，兩頭大問題?
評價注塑機綜合性能的首要指標就是注塑制品的重復精度，即重量精度或尺寸重復精度。必須要可靠而又評估明確。在此基礎上可細化，告訴你需要注意以下幾個方面：

(1)注塑機的技術參數要**合理.用戶可通過縱向或橫向的比較中來斷別.“縱向”就指注塑機主要技術參數應滿足行業標準;所謂“橫向”是根據外同類注塑機的技術參數進行比較，要根據注塑制品的材料、形狀、結構乃至應用的領域和具體場合，根據模具的結構、精度、型腔數日、流道特征;根據制品的生產能力等來選擇注塑機各參數。

(2)機器工作的穩定性、可靠性、可操作性。機器的穩定性是指注塑機運行是否平穩，是否在無撞擊下工作.這些與機械、裝配精度有關，影響可靠性及使用壽命。合模機構在啟用模時·低壓保護系統的可靠性涉及人機.近代注塑機要求必須實行電氣、機槭、液壓的聯合對模具和人身進行保護。另一環節，是**塑螺桿的防止冷啟動·當螺桿中的物料未達到*溫度和保溫時間，應禁止啟動，注塑機噴嘴賤料的防護裝置是必需的，以防受傷。

(3)自動化程度高，生產效率高。現代注塑機都可以實現手動、半自動、全自動操作，只要橫具設計臺理，就能實現從注射充模到制品**出落下，全自動操作，也可配備機械手實現無人操作。生產效率高主要表現在成型周期縮短。
(4)節能是評判近代注塑機不可忽視的指標.是反映注塑機在動力驅動系統，加熱系統、冷卻系統是否**合理。

(5)人機對話能力和可操作性，注塑機應使其操作和管理更加人性化，操作要方便，具有顯示和監測功能。

(6)機器維護、檢修要便利。機械，液壓，電子和電氣部件等各種機械部件的安裝位置應有利于機器的維護和檢修，以及注塑機的普及。標準化程度對用戶來說也非常重要。

(7)注塑機的可擴展性和可組合性，往往也是用戶的選擇條件.用戶往往使一機雙用或多用，在現有注塑機上擴展其功能，這就要考慮注塑機的模塊化或多元化程度。

(8)注塑機占用的重量和空間。在現在以減輕重量為中心的節能運動中，注塑機應盡量減輕重量，減少高能耗和高污染原材料（如鋼材）的消耗。注塑機結構緊湊，減少占用。使用的面積和空間。

(9)性能價格比。這是用戶關心的問題，注重低價格是無意義的，不應以犧牲質量甚至為代價。
如果消費者從事注塑行業多年，那么在選購注塑機的時候會有自己的判斷能力和選型能力。但是很多情況下，特別是購買這款機器的消費者都不知道該如何正確的選型。來告訴你購買注塑機該如何選型呢？

首先，我們要一點至關重要。其實主要選對的是機器種類以及系列，根據所生產的產品以及塑料來綜合決定。射出機在種類上是十分豐富的，在一開始的時候就應該判斷所需要的是什么系列或者是什么種類。就比如說原料是電木的，那么可以從單雙色以及混合色的角度來選擇種類。而有些產品在加工的時候需要高精密、高射壓就需要我們選擇針對性的種類機器。

其次，選對大小。我們可以根據模具的大小尺寸來對機器的各種尺寸進行觀察，這樣才能夠確保我們的模具是可以很好的被放在機器里面的。維修來告訴你一般而言模具厚度的大小需要維持在機器模厚之間。不僅要讓模具能夠在機器中放的下，同時也應該拿得出才行，可**我們能夠讓成品給取出來。

而鎖得住也是很關鍵的，這就根據塑料以及所生產產品情況來它的鎖模力了。因為在原材料投入到模穴內部的時候會有力量的產生，為了能夠讓生產出來的產品更符合加工需求，需要讓鎖模力調整到規范的范圍內才行。合適的鎖模力能夠讓模具不容易被撐開、不容易受損。同時也應該要求所購買的注塑機具有較為準確的射出速度。
要對一塊比較陌生的注塑機電路板進行維修，在*原理圖狀況下按以往的經驗就很難奏效。即使對液壓注塑機維修多年，對維修技術相當自信，但用以往維修液壓注塑機的經驗來維修全電動注塑機，工作起來就會有力不從心的感覺。那么，怎樣做才能進行全電動注塑機的維修呢?依據電動注塑機小編長期注塑機維修的經驗，應遵循以下幾個步驟，按順序有條不紊地進行。
看一看
當手拿一塊待修的注塑機電路板，首先就是對其進行目測。主要看：
1、是否有斷線;
2、是否有燒焦現象，如電阻、電解電容鼓起、電感、二極管、三極管、IC有明顯的燒焦痕跡;
3、是否有進水、進油現象。全電動注塑機的電路板大部分都是數字電路，數字電路對電阻很敏感，如有進水進油而改變電路阻值，就會出現邏輯錯誤等;
4、是否有人修過、損毀現象，是否存在虛焊、插反、銅箔斷開、漏焊等操作方面的失誤;
5、是否有些元件有高溫現象。特別要注意電源部分，大的功率元件、IC。
比一比
如果能找到跟要維修的電路板一樣的好的電路板作為參照，然后就可以用萬用表、示波器等工具對兩塊板進行好、壞對比測試?？梢詫Ρ入娐钒宓腎/O電壓、電阻，如果有示波器的話還可以對比波形頻率。
經驗：由于注塑機工作環境比較惡劣，電容的故障率比較高(漏電、容量變小等)。
換一換
大概分為分別是液壓系統的保養維修，電氣部分的保養維修和機械部分的保養維修三部分。下面，給大家說說，注塑機維修時的注意事項。

1、注塑機維修必須選擇干凈的場地，卸掉管道內的油壓力，防止油噴;

2、管道拆卸必須預先作好標記管，以免裝配混淆;

3、拆卸的油管先用清清洗，然后在空氣中風干，并將管兩端開口處堵上塑料塞子，防止異物進入。管道螺紋及法蘭盤上的O型圈榴等結構，要注意保護，防止劃傷。

4、防止異物進入或加工面劃傷，有關元件或輔件的孔口拐應堵上塑料塞子或貼粘布帶。

5、注塑機維修液壓元件拆裝時，細小零件(如密封圈、螺栓)，要分類保存(可分別裝入塑料袋中)，不要丟失或損傷。

6、油箱要用益板覆蓋，防止塵埃進入，排出的油應裝入單獨的干凈桶里。再使用時，耍用帶過濾器的油泵一邊過濾一邊注入油箱。

7、經過診斷必須解體修復的元件應該遵循下列要求進：

(1)時，對元件的結構圖必須了解透徹，要熟習裝配關系、拆卸順序和方法;

(2)仔細銑凈拆下的零件，而且保持原裝配狀態，分別安置好，不得丟失和碰傷。

(3)當發現表面形狀或顏色異常時，要保持原始狀態，便于分析故障發生的原因;

(4)對于長時間保持拆卸狀態的零件，應涂防銹油，裝入箱內保管;

(5)拆下的零件耍用放大鏡、顯微鏡等仔細觀察磨損、傷痕和誘蝕等情況。仔細檢查滑動部位有無卡住，配合部分(如同芯與閥體、閥芯與閥座等)是否接觸不良等。

8、零件經過檢測、修復或更換后，需重新組裝。組裝時，須注意下列幾點：

(1)將零件上的銹蝕、傷痕、毛刺及附著污物等徹底清洗干凈。

(2)組裝前涂上工作油。

(3)對滑閥等滑動件，不要強行裝入。根據配合要求，裝入要用于轉動到認為能正常工作為止。

(4)緊固螺栓時，應按照對角順序平均擰緊。不要過緊，過緊會使主體變形或密封損壞失效。

(5)裝配完畢，應仔細校核檢查有無遺忘零件(如彈簧、密封圈等)。

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      中揚注塑機械制造有限公司位于經濟繁榮的珠江三角洲**---中山市，廠區占地面積  3900  多平方米，公司累積了十多年的塑膠射出成型機制造經驗是專業從事立式塑膠射出成型機的集研發、設計、制造、銷售和服務于一體的專業生產廠家，并且早已順利通過了  ISO9001：2000 **質量管理體系認證。   
      中揚注塑機械制造有限公司一直秉持以科技求發展，以質量求生存，以信譽贏市場的經營理念，凝聚了一批業內實踐經驗非常豐富的工程師和技術骨干隊伍，熟練技工已達上百人，公司力求穩步發展，努力做好每一臺中揚牌注塑機，無論是電氣元件，液壓配件，均采用日本，意大利，丹麥及等**品牌產品，所精心打造出的中揚機械 ZY 系列注塑機“安全、快速、穩定、耐用”而著稱于業界。公司吸納德國、日本和等地區的立式注塑機**技術，不斷創新，提高質量，開發多系列機種，建設自己的品牌及完善售后服務質量，為我們贏得了客戶贏得了市場，讓我們的產品營銷遍及世界主要工業：東南亞、日本、歐州、美車及中東地區。產品多年來一直深受到廣大海內外新老客戶的一致信賴和**，也受到業界的相當之肯定。  
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