壓漿料初春季節(jié)施工需要準(zhǔn)備什么？
初春到來，有經(jīng)過了前天的一場(chǎng)大雪，氣溫溫差較大，所以在施工的時(shí)候也需要注意溫度問題，壓漿料主要是應(yīng)用在高速、鐵路橋梁上，壓漿料需要在施工過程中控制好，灌漿充盈。
壓漿料由高效減水組分，早期膨脹組分，中后期膨脹組分，流變穩(wěn)定組分以及保水組分配合組成，主要應(yīng)用于預(yù)應(yīng)力管道壓漿。
施工方法
1. 施工時(shí)，將AGM-YL管道壓漿料加入推薦用水量拌合均勻即可應(yīng)用。參照J(rèn)TG/T F50-2011標(biāo)準(zhǔn)要求的施工工 藝進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)施工。
2. 推薦水膠比為：0.27 (根據(jù)實(shí)際試驗(yàn)情況進(jìn)行調(diào)整）。嚴(yán)格按照廠家提供的配比說明書進(jìn)行加水，避免重復(fù)施工。
3.從底部開始灌漿，從**部出漿口完全流出后方可封堵。保證灌漿充盈。
4.注漿機(jī)注漿壓強(qiáng)一定要合適，保證所有出漿口均流出。
折疊施工設(shè)備
4、施工設(shè)備
(1)攪拌機(jī)的轉(zhuǎn)速應(yīng)大于1000Y/min，漿葉的較高線速度限制在15m/s以內(nèi)，漿葉的形狀應(yīng)與轉(zhuǎn)速匹配。
(2)壓漿機(jī)采用連續(xù)式壓漿泵，壓力表較小分度值應(yīng)小于0.1Mpa，較大量程應(yīng)使實(shí)際工作壓力在25-75%的量程范圍內(nèi)。
(3)儲(chǔ)料罐帶有攪拌功能。
(4)如使用真空輔助壓漿工藝，真空泵應(yīng)達(dá)到0.092Mpa的負(fù)壓力。
(5)計(jì)量:水泥、壓漿劑(料)、水的稱量應(yīng)精確到±1.0%。
折疊
(1)壓漿前，清除梁孔道內(nèi)雜物和積水。
(2)壓漿前應(yīng)開啟壓漿泵，使?jié){體從壓漿嘴排出少許，以排除壓漿管路中的空氣、水、稀漿，當(dāng)排出的漿體流動(dòng)度和攪拌罐中一致時(shí)，方可開始?jí)喝肓后w孔道。
(3)壓漿的較大壓力不宜**過0.6Mpa，壓漿充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿并于排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的漿體為止。關(guān)閉出漿口后，應(yīng)保持不小于0.5Mpa且不少于3min的穩(wěn)壓期。
(4)對(duì)于連續(xù)梁或者進(jìn)行壓力補(bǔ)漿時(shí)，讓管道內(nèi)水-漿懸浮液自由地從出口端流出;再次泵漿，直到出口端有勻質(zhì)漿體流出，0.5Mpa的壓力下保持5min，此過程應(yīng)重復(fù)1-2次。壓漿后應(yīng)從錨墊板壓/出漿孔檢查壓漿的密實(shí)情況，如有不密實(shí)，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)灌，以保證孔道完全密實(shí)。
(5)如用真空輔助壓漿工藝，在壓漿前應(yīng)首**行抽真空，使孔道內(nèi)的真空度穩(wěn)定在-0.06Mpa~-0.08Mpa之間，真空度穩(wěn)定后，立即開啟管道壓漿端閥門，同時(shí)開啟壓漿泵進(jìn)行連續(xù)壓漿。
(6)壓漿順序:先下后上，同一管道壓漿應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，一次完成，從漿體攪拌到壓入梁體的時(shí)間應(yīng)小40min。
(7)壓漿取樣:壓漿過程中，每孔梁應(yīng)制作3組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試體(40mm×40mm×160mm)，進(jìn)行抗壓強(qiáng)度和抗折強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)壓漿進(jìn)行記錄(包括:壓漿材料、配合比、壓漿日期、攪拌時(shí)間、出機(jī)流動(dòng)度、漿體溫度、環(huán)境溫度、保壓壓力及時(shí)間、真空度、現(xiàn)場(chǎng)壓漿負(fù)責(zé)人、監(jiān)理工程師等)。
7、管道壓漿時(shí)限及技術(shù)要求
(1)終張拉完備，應(yīng)在48h內(nèi)進(jìn)行管道壓漿。
(2)壓漿后可以提前交庫(kù)，但需保證28d標(biāo)準(zhǔn)試件的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)定值。
8、梁體、漿體及環(huán)境溫度
壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)在5℃~30℃之間，壓漿及壓漿后3d內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度應(yīng)大于5℃，否則應(yīng)采取保養(yǎng)措施。在**35℃施工時(shí)，應(yīng)選擇夜間或早晚施工，低于5℃時(shí)，應(yīng)按冬期施工技術(shù)要求處理，適量提高含氣量指標(biāo)。

孔道壓漿劑是以無機(jī)功能材料為主，與有機(jī)高分子功能材料復(fù)合而成的新型外加劑。產(chǎn)品具有高效減水、增強(qiáng)、保塑、微膨脹以及低泌水等多重功效，摻入水泥或混凝土中，不僅能在較低的水膠比前提下大大提高壓漿料的流動(dòng)性，而且能夠有效解決水泥、混凝土這類多項(xiàng)、多組分、非均勻的混合體系高流動(dòng)性與抗離析性之間的矛盾，大大降低泌水現(xiàn)象。同時(shí)，產(chǎn)品的摻入還能引起適度的膨脹，以補(bǔ)償硬化水泥漿或混凝土在不同時(shí)期產(chǎn)生的收縮。
產(chǎn)品特征
1、流動(dòng)性好，強(qiáng)度高，不泌水，不離析，不分層。
2、微膨脹特性，壓漿具有飽滿早強(qiáng)，與混凝土粘結(jié)牢固。
3、具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道壓漿緊密無孔隙。
4、耐久性好，耐老化，鋼筋無銹蝕，耐久堅(jiān)固。
產(chǎn)品用途
孔道壓漿劑適用于各種孔道灌漿材料的施工，可添加入水泥漿、水泥砂漿和水泥混凝土灌漿材料，特別適合公路、橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿材料的施工。
技術(shù)參數(shù)
檢測(cè)項(xiàng)目
指標(biāo)
凝結(jié)時(shí)間（h）
初凝
≥5
終凝
≤24
流動(dòng)度 25℃（s）
出機(jī)流動(dòng)度
10~17
30min流動(dòng)度
10~20
60min流動(dòng)度
10~25
泌水率（%）
3h鋼絲間泌水率
0
24h自由泌水率
0
壓力泌水率（%）
0.22Mpa
≤2
0.36Mpa
≤2
抗壓強(qiáng)度（Mpa）
3d
≥20
7d
≥40
28d
≥50
抗折強(qiáng)度（Mpa）
3d
≥5
7d
≥6
28d
≥10
自由膨脹率
3h
0~2
24h
0~3
對(duì)鋼筋銹蝕作用
無銹蝕
充盈度
合格
施工說明及注意事項(xiàng)
1、所有水泥必需合格，特別是不能受潮、結(jié)塊，推薦使用基準(zhǔn)水泥；（水泥P.O42.5R水泥。）
2、使用前必須進(jìn)行試配以確定較佳的配比，通常建議摻量為外摻，摻量為材料總用量的10%~12%，水料比為0.26~0.28。
3、攪拌必須使用轉(zhuǎn)速不低于1000rpm/min的高速制漿機(jī)攪拌，攪拌次序?yàn)椋洪_機(jī)—水—水泥—管道壓漿劑； 控制加料時(shí)間為5~6分鐘，全部粉料均勻加入完畢之后再攪拌3~5分鐘即可壓漿。攪拌結(jié)束后盡快壓漿，采用通常的壓漿方法即可。

產(chǎn)品特點(diǎn)：
1、 流動(dòng)性好，強(qiáng)度高，不泌水、不分層。
2、 耐久性好，系無機(jī)灌漿材料，不存在老化，對(duì)鋼筋無銹蝕，耐久堅(jiān)固。
3、 壓漿具有飽滿早強(qiáng)、微膨脹等特性。
4、 產(chǎn)品具有高充盈性，可一次性壓漿施工，管道內(nèi)漿體密實(shí)無孔隙。
5、 預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕，與混凝土粘結(jié)牢固。
6、 使用方便，現(xiàn)場(chǎng)加水?dāng)嚢杈鶆蚣纯墒褂茫铀恳?2~26%為宜。
產(chǎn)品用途：
1、適用于后張梁預(yù)應(yīng)力管道充填壓漿、地錨系統(tǒng)的錨固灌漿、連續(xù)壁頭止漏灌漿、圍幕灌漿。
2、適用于設(shè)備基礎(chǔ)灌漿及梁柱接頭、工程搶修和螺栓錨固。
3、適用于高強(qiáng)度鋼預(yù)應(yīng)力混凝土構(gòu)件孔隙灌漿、道橋梁加固。
技術(shù)指標(biāo)：(執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：TB/T3192-2008)
1、流動(dòng)度（s）：初始值18±4；30min值≤30。
2、凝結(jié)時(shí)間（h）：初凝≥4；終凝≤24。
3、24h自由膨脹率（%）：0~3。
4、抗壓強(qiáng)度（Mpa）：7d≥35Mpa；28d≥50Mpa。
5、抗折強(qiáng)度（Mpa）：7d≥6.5Mpa；28d≥10Mpa。
6、24h自由泌水率（%）：0
7、含氣量（%）：1~3
8、壓力泌水率（%）：≤3.5
9、Cl離子含量（%）：≤0.06
施工說明：
1、 預(yù)應(yīng)力筋的制作，錨具、夾具等的安裝，預(yù)應(yīng)力的施加，壓漿等應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。
2、 拌制預(yù)應(yīng)力管道壓漿料建議加水量為22%~26%，在攪拌機(jī)中加入實(shí)際拌合水的80%-90% ，開動(dòng)攪拌機(jī)，均勻加入全部壓漿料，邊加入邊慢速攪拌左右，然后快速攪拌1min,加入剩下的10%-20%的水，繼續(xù)攪拌1min即可。
3、 壓漿料自攪拌至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間，視氣溫情況而定，一般在30-45min范圍內(nèi)。
4、 壓漿料在使用前和壓注過程中應(yīng)連續(xù)攪拌。
注意事項(xiàng)
1、壓漿時(shí)漿體溫度應(yīng)保持在5℃~30℃之間，否則應(yīng)采取措施滿足條件。
2、預(yù)應(yīng)力管道壓漿料、水稱量準(zhǔn)確，并嚴(yán)格按確定的水灰比加水，不得隨意調(diào)整加水量。
壓漿劑
一、應(yīng)用范圍
本產(chǎn)品適用于鐵路公路、橋梁、核電站等大型工程的后張有粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土孔道灌漿材料的施工。
二、產(chǎn)品特點(diǎn)
1、流動(dòng)性好、不泌水、不分層；
2、壓漿飽滿早強(qiáng)、微膨脹；
3、可一次性壓漿施工、管道內(nèi)漿體密實(shí)無孔隙；
4、預(yù)應(yīng)力鋼筋不銹蝕、與混凝土粘結(jié)牢固；
三、性能指標(biāo)
項(xiàng)目
TB/T3192-2008
JTG/TF50-2011
產(chǎn)品型號(hào)
H-60
H-60A (H-60B)
水膠比（%）
≤0.33
0.26 ～ 0.28
凝結(jié)時(shí)間（h）
初凝
≥4
≥5
終凝
≤24
≤24
流動(dòng)度（25℃）（s）
初始流動(dòng)度
14 ～ 22
10 ～ 17
30min流動(dòng)度
≤30
10 ～ 20
60min流動(dòng)度
--
10 ～ 25
泌水率（%）
24h自由泌水率
0
0
3h鋼絲泌水率
≤0.1
0
壓力泌水率（%）
0.22MPa
孔道垂直高度≤1.8m
≤3.5
≤2.0
0.36MPa
孔道垂直高度＞1.8m
自由膨脹率（%）
3h
--
0 ～ 2
24h
0 ～ 3
0 ～ 3

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