在寫刀路之前，將立體圖畫好后，要將圖形中心移到坐標(biāo)原點(diǎn)，高點(diǎn)移到Z=0，方可以加工，銅公火花位可加工負(fù)預(yù)留量。



在加工前還要檢查工件的裝夾方向是否同電腦中的圖形方向相同，在模具中的排位是否正確，裝夾具是否妨礙加工，前后模的方向是否相配。還要檢查你所用的刀具是否齊全，校表分中的基準(zhǔn)等。



加工銅公要注意的事項(xiàng)：


火花位的確定，一般幼公（即精公）預(yù)留量為0.05~0.15，粗公0.2~0.5，具體火花位的大小可由做模師父定。


銅公有沒有加工不到的死角，是否需要拆多一個(gè)散公來。


加工銅工的刀路按排一般是：大刀（平刀）開粗-小刀（平刀）清角�光刀用球刀光曲面。



開粗一般教師用平刀不用球刀，大刀后用小刀開粗，然后將外形光到數(shù)，接著用大的球刀光曲面，再用小球刀光曲面不要圖省事，為了些小的角位而用小刀去加工大刀過不了的死角可心限定小刀的走刀范圍，以免直播太多的空刀。



銅公，特別是幼公，是精度要求比較高的，公差一般選0.005~0.02，步距0.05~0.3。銅公開粗時(shí)要留球刀位的過刀位，即要將銅公外形開粗深一個(gè)刀半徑。


銅公還要加工分中位，校表基準(zhǔn)，火花放電時(shí)要校正銅工，一般校三個(gè)面（上，下，左，右）加工出的銅工必須有三個(gè)基準(zhǔn)面。



銅料是比較容易加工的材料，走刀速度，轉(zhuǎn)速都可以快一點(diǎn)，開粗時(shí)，留加工余量0.2~0.5,視工件大小而定，加工余量大，開粗時(shí)走刀就可以快，提高效率。加工銅料的有關(guān)經(jīng)驗(yàn)參數(shù)：



刀具大小



1~2


3~5



6~10



12~20



進(jìn)給率(FEED rate)



50~200



（50~100）



200~500



（50~300）



500~1000



（200~600）



1000~2000



（600~1000）



主軸轉(zhuǎn)速(SPINDLE)



3000



3000~2500



（2400~1200）



2500~2000



（1200~700）



1500~2000



（600~250）


注：括號(hào)內(nèi)為高速鋼刀對鋼料開粗時(shí)的參數(shù)，以上走刀速度是指開粗時(shí)，要光外形F=300~500，鋼料光刀F為50~200。



前模開粗的問題，


首先將銅公圖在前視圖或邊視圖內(nèi)旋轉(zhuǎn)180o即變成了前模圖，當(dāng)然還要加上枕位，PL面；原身要前模留的地方，不要用鏡身的方法將銅工圖變成前模圖，有時(shí)會(huì)錯(cuò)（當(dāng)銅公圖X方向Y方向都不對稱時(shí)）。前模加工時(shí)有二個(gè)難點(diǎn)：材料比較硬；前模不可輕易燒焊，錯(cuò)不得。



前模開粗時(shí)用刀原則同銅工相似，大刀開粗→小刀工粗→大刀光刀→小刀光刀，但前模應(yīng)盡量用大刀，不要用太小的刀，容易彈刀，開粗通常先用刀把()開粗，光刀時(shí)也盡量用圓鼻刀，因這種刀夠大，有力，有分型面的前模加工時(shí)，通常會(huì)碰到一個(gè)問題，當(dāng)光刀時(shí)分型面因碰穿機(jī)要準(zhǔn)婁數(shù)，而型腔要留0.2~0.5的加工余量（留出來打火花）。這是可以將模具型腔表面朝正向補(bǔ)正0.2~0.5,面在寫刀路時(shí)將加工余量設(shè)為0。



前模開粗或光刀時(shí)通常要限定走刀范圍，要記住你所設(shè)的范圍是刀具中心的范圍，不是刀具邊界的范圍，不是刀所加工到的范圍，而大一個(gè)刀具半徑。



前模開粗常用的刀路方法是曲面挖槽，平行式光刀。前模加工時(shí)分型面，枕位面一般要加工到準(zhǔn)數(shù)，而碰穿面可以留0.1余量，以備配模。



加工后模常碰到的問題：


后模有原身科或鑲科二種，后模同前模一樣是鋼料，材料較硬，應(yīng)盡量用刀把加工，常用刀路是曲面挖槽外形，平行銑光刀，選刀的原則是大刀開粗→小刀開粗→大刀光刀→小刀光刀。



后模圖通常是銅公圖縮小料位加上PL面，枕位，原身留出的東西而成，如果料位比較均勻，可以直接在加工信息量里留負(fù)料位即可，但是PL（分型面），枕位，碰穿面不能縮料位。這時(shí)可以先把這些面正向補(bǔ)正一個(gè)料位或者把科畫出來。



原身科常碰到的一個(gè)問題是球刀清不到利角，這時(shí)可以用平刀走曲面陡斜面加工清角，如鑲科，則后模分為藏框和科芯，加藏科時(shí)，要注意多走幾遍空刀，不然框會(huì)有斜度，上邊準(zhǔn)數(shù)，下邊小，很難配模，特別是較深的框，一定要注意這個(gè)問題，光框的刀也要新好，并且選用大一點(diǎn)的刀。



科芯如果太高，可以先翻過來加工框位，然后裝配進(jìn)框后，再加工形狀，有時(shí)有支口，要注意，不要過切用球刀光形狀時(shí)一定要保護(hù)支口臺(tái)階。



為了方便配模式，框尺寸可以比科芯外形尺寸小-0.02/s


科芯光刀時(shí)公差和步距可以稍大一點(diǎn)，公差0.01~0.03進(jìn)給0.2~0.5。



散銅公加工中的問題：


有時(shí)整體銅公加工有困難，有加工不到的死角，或者是不好加工，所需刀具太長或太小，就可以考慮分多一個(gè)銅公，有時(shí)局部需要清角銅公，這種銅公的加工并不困難，但一定要搞清楚的確良火花時(shí)的偏數(shù)，校表基準(zhǔn)。



薄盤位銅公的加工：


這種銅公加工時(shí)很容易變開，加工時(shí)要用新刀，刀要小點(diǎn)，進(jìn)刀也不能太大，加工時(shí)可以先將長度a做準(zhǔn)，但d留大點(diǎn)余量(如1.0mm)再二邊走，每次深度h=0.2~1，深度進(jìn)刀不要太多，也不要一周繞著走刀，而要分成二邊分別走。



左、右件和一出二的方向：


有時(shí)一套模會(huì)出二個(gè)零件，對于分左右件的，圖形能過


鏡射來制作。如果是出二個(gè)相同的零件，則圖形一定要在XY內(nèi)平稱或旋轉(zhuǎn)，一定不可以鏡射，務(wù)必小心，不要搞反方向，



模具的方向：


模胚的四個(gè)導(dǎo)栓孔，不是完全對稱，有一個(gè)是不對稱的，所以加工前后模時(shí)這末搞清楚，每一塊模板上都有基準(zhǔn)，加工完的前后模合起來一定要基準(zhǔn)對基準(zhǔn)，特別是對原身模胚成形的模具一定要注意。畫圖時(shí)也注意方向，銅公的方向和正視圖（俯視圖）的方向一致，科芯，藏科框的方向和銅公一致，前模則相反。


曲面上的槽或凸臺(tái)等一些裝飾線條，因?yàn)楸容^窄，所以不好加工。對于凹槽，我們一般將槽避空，即銑深一些，然后再補(bǔ)一個(gè)散公做出沉面，凸臺(tái)一般只能分開做一個(gè)散公，大銅公不做，這樣才能**質(zhì)量。


模具，產(chǎn)品的配合公差：


一套產(chǎn)品通常有幾個(gè)及十幾個(gè)零件，這些零件的主要配合尺寸都是電腦鑼加工**的，選擇合理的公差就很重要，尤其是有些產(chǎn)品設(shè)計(jì)圖沒有考慮配合問題。



底，面殼的配合，外形無疑是0對0配合，定位是靠支口**的，凹支口和凸支口的公差一般0.1MM，單邊。


大身上的配件如透明鏡，一般配件外形要比大身上的尺寸小單邊0.1~0.2.


大身上的活動(dòng)配件，如按鈕，配件外形要比大身上的外形比單邊小0.1~0.5。


大身上的配件表面形狀一般要和大身上的表面形狀一致，可以從大身表面下來。


出模斜度（拔模角）


朔膠模都要做出模斜度，不然會(huì)擦花，如果圖紙沒有標(biāo)明，可以同做模師傅商量，出模斜度一般0.5o~3o如果蝕紋的模具，出模角要做大一點(diǎn)，2o~5o，視蝕紋粗細(xì)而定。


下刀問題


很多時(shí)候，鳘刀剛銑時(shí)，吃刀量都比較大，容易引起斷刀，彈刀，這時(shí)可以先將下刀位開粗或者鳘刀抬刀走，或者晝在料外邊下刀，總之要充分考慮這個(gè)問題。


搶刀，彈刀，掉刀


當(dāng)加工量比較大時(shí)，刀夾得太長，刀太小時(shí)常會(huì)發(fā)生這種情況。


加工量比較大，特別是濃度進(jìn)刀較多時(shí)，容易發(fā)生，如光側(cè)面深度H=50mm直徑3/4刀，我們可以分25mm二次加工，就不容易發(fā)生。


刀具夾得太長，刀具裝得長短對加工很重要，應(yīng)盡量裝夾短一些，初學(xué)者都很容易忽略這個(gè)問題，程序紙上一定要標(biāo)明刀具的裝夾長度。


轉(zhuǎn)角時(shí)很容易搶刀，解決的辦法是先用小一點(diǎn)的刀分層將角清過，再換大的刀光側(cè)面。


象如圖直徑8的半圓槽，如直接用R4的刀加工，下刀位置，就很容易搶刀，解決的辦法是(1)用R3走掃描刀路（2）先用R3開粗，后用R4的刀清角光刀。



14）磨小刀


電腦


電腦鑼國為要加工的形狀各異經(jīng)常需要磨各種小刀，各種成形刀磨損了，也需磨，要達(dá)到以下幾占才可以磨出一把能用的刀1。刀具的四個(gè)角要一樣高2。A點(diǎn)要比D點(diǎn)高3刀具的前鋒（刀面）要比后而高，即有一定后角。



過切檢查


過切是masterCAM經(jīng)常會(huì)發(fā)生的問題，千萬要小心。過切可能出現(xiàn)在多曲面開粗，光刀，刀路修剪，外形，挖槽時(shí)，即使胸的參數(shù)設(shè)定、立體圖都正確，也有可能發(fā)生，有些是軟件本身的失誤，主要的檢查方法是將刀路模似一遍，在**視圖，邊視圖反復(fù)檢查，沒有檢查的刀路不允許上機(jī)。外形銑削時(shí)，下刀位置選擇不當(dāng)，也會(huì)過切，可以改變下刀位，即可避免。



銑削方向：


電腦鑼一般都是順銑，不象銑床逆銑，原因是電腦鑼的剛性比較好，不易讓刀，背隙小，銑外形或者內(nèi)槽都是左補(bǔ)償。當(dāng)加工左右對稱的形狀時(shí)，外形刀路不能鏡射，否則鏡射過的那邊加工效果就不好。



程序紙的寫法為了和操作機(jī)床的人員溝通，程序紙應(yīng)包括1）程序名2刀具大小及長度3加工刀路方法4加工余量



5開粗或光刀6圖檔名稱



18.圖形管理


電腦圖應(yīng)妥善分檔管理，好是一個(gè)產(chǎn)品建一個(gè)目錄，一個(gè)零件起一個(gè)別名字，如銅公圖名為A10，后模圖可為A10C，前模圖名為A10CAV，散銅公圖名為A10S1，這樣就比較清楚。



19.不同軟件間格式轉(zhuǎn)換：和AutoCAD的溝通，MastCAM7以上版本的可以直接讀DWG文件，低于7版本可以先在autocad轉(zhuǎn)成DXF格式。其它CAM軟件如（cimtron,pro/e，UG）等可以先轉(zhuǎn)成IGS格式。



20.DNC用法：


程序完成后，經(jīng)過檢查，沒有問題就可以抄到DNC電腦里實(shí)際加工了，抄程序有二種方法1用磁盤抄2通過局域網(wǎng)傳送。然后啟動(dòng)DNC軟件，找到要運(yùn)行的程序，按ENTER鍵就行了。



21坐標(biāo)系：


有三種，機(jī)械坐標(biāo)系，加工坐標(biāo)系，臨時(shí)坐標(biāo)系三種。機(jī)械坐標(biāo)系，機(jī)械零點(diǎn)是機(jī)械上一個(gè)基準(zhǔn)點(diǎn)，每次開電后，原點(diǎn)歸零后就被確定下來，機(jī)械零點(diǎn)的位置由機(jī)械廠定，不要改變。加工坐標(biāo)系是用于工件加工的，是機(jī)械坐標(biāo)系的子坐標(biāo)系，取機(jī)械坐標(biāo)系中的一個(gè)點(diǎn)（一般是工件中心點(diǎn)）作為坐標(biāo)原點(diǎn)，將這個(gè)點(diǎn)的機(jī)械坐標(biāo)值記錄下來，作為加工坐標(biāo)系列的原點(diǎn)，即可設(shè)加工坐標(biāo)系。臨時(shí)坐標(biāo)系：隨時(shí)以每一個(gè)點(diǎn)清零作坐標(biāo)原點(diǎn)。對應(yīng)于坐標(biāo)值也有三種坐標(biāo)值：機(jī)械坐標(biāo)值，加工坐標(biāo)值，臨時(shí)坐標(biāo)值（也稱相對坐標(biāo)值）



22.常用過濾值：


常用過濾值0.001~0.02，過濾半徑R=0.1~0.5。開粗刀路取大值，光曲面刀路取小值，曲面半徑較小取大值，曲面半徑較大取小值。


過濾可有效地減小程序容量，走刀更加暢，但過大則影響加工精度

電加工的過程是一個(gè)復(fù)雜的過程，我們要求的是希望工件被蝕除，而電極又不給損耗，這是立項(xiàng)狀態(tài)，但實(shí)際中，電極也有會(huì)損耗，進(jìn)而會(huì)應(yīng)影響較終的加工精度


所以電極的要求


導(dǎo)電性要好，這是電加工的基本要求；滿足條件的有紫銅，鋁，銀等


導(dǎo)熱性要好，這樣在局部熱量集中的時(shí)候，熱量及時(shí)傳遞出去，使得電極上的熱量無法積累；


熔點(diǎn)要高，熱膨脹系數(shù)等參數(shù)要小，這個(gè)和上一個(gè)理由配合解釋，你應(yīng)該就明白了；


集中這幾點(diǎn)，紫銅無疑是性價(jià)比較好的了，所以就選擇紫銅；現(xiàn)在石墨導(dǎo)電性也很好，但是實(shí)際加工中往往粉塵傷人，現(xiàn)在實(shí)際上石墨的使用多了起來，有些問題得到了解決，尤其在大型的電極中，石墨質(zhì)量小，收到關(guān)注很多。還有銅鎢電極，貴，銀電極
電極加工的總時(shí)間=加工準(zhǔn)備時(shí)間+切割時(shí)間。對于同樣的電極，切割時(shí)間時(shí)一樣的，所以影響總時(shí)間取決于加工準(zhǔn)備的時(shí)間，下述的幾點(diǎn)都使準(zhǔn)備時(shí)間變長，從而降低了生產(chǎn)的效率。


1.校正耗時(shí)：平均校正安裝時(shí)間需要10分中。


2.換模停機(jī)時(shí)間長：換模時(shí)，加工設(shè)備處于停機(jī)狀態(tài)。


3.夾具夾持固定方式有局限性：傳統(tǒng)夾持料件一般都是用虎鉗或者壓板，這些夾具對精度要求不高的電極來說是可以滿足的，但是對高精度要求的來說就可能相對的沒有那么好。


4.排單生產(chǎn)不夠靈活：在實(shí)際的生產(chǎn)中，往往會(huì)出現(xiàn)臨時(shí)的加單或急單，這就又需要重新對電極打表分中，變相的增加了加工時(shí)間。


良品率控制不準(zhǔn)確


電極加工的好壞直接影響模具的好壞，所以，切割的電極必須要**良品率足夠高。但是在現(xiàn)實(shí)的生產(chǎn)中，良品率不能準(zhǔn)確把控。


1.人工校準(zhǔn)、校正容易出錯(cuò)：人工操作，難免會(huì)出現(xiàn)錯(cuò)誤，校正的精確率低，加工精度沒有**。


2.二次加工導(dǎo)致良品率下降：傳統(tǒng)的二次加工需要重新定位分中，人為精度難以**。


3.無法重復(fù)定位：傳統(tǒng)加工的不足，無法重復(fù)定位，不能及時(shí)停機(jī)檢測發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤。


3
成本費(fèi)用上漲


隨著經(jīng)濟(jì)的發(fā)展，加工電極所涉及的方方面面都面臨的成本上漲的問題。


1.人力成本大幅上漲：人力成本是為重要的一點(diǎn)，傳統(tǒng)生產(chǎn)，需要多人手，恰恰人力成本是上漲的比較快的。這樣導(dǎo)致模具廠成本壓力增大。


2.電極原料價(jià)格上漲：一方面電極原料的價(jià)格上漲，另一方面工廠良品率控制不當(dāng)，廢品增加，終導(dǎo)致原料費(fèi)用增加。


4
解決方法


社會(huì)在進(jìn)步，科技在發(fā)展，出現(xiàn)了問題，當(dāng)然也會(huì)找到解決的方法。這時(shí)電極專用的夾持工具誕生，沒有官方的名稱，姑且我們統(tǒng)稱“電極夾具”或者籠統(tǒng)的叫做“精密夾具”。天一精密電極夾具能提高產(chǎn)品的精度，**產(chǎn)品的定位精度在±0.002mmm，提高良品率，并且能有效提高產(chǎn)能，同時(shí)也節(jié)省了車間器材的投資，和縮短投資的回報(bào)期。
注意事項(xiàng)


1、受潮濕的石墨電極，使用前要烘干。
2、去除備用石墨電極孔上的泡沫塑料保護(hù)帽，檢查電極孔內(nèi)螺紋是否完整。
3、用不含油和水的壓縮空氣清理備用石墨電極表面和孔內(nèi)螺紋；避免用鋼絲團(tuán)或金屬刷砂布清理。
4、將接頭小心地旋入備用石墨電極一端（不建議將接頭直接裝入爐上撤換下來的電極）的電極孔內(nèi)，不得碰撞螺紋。
5、將電極吊具（建議采用石墨材質(zhì)的吊具）擰入備用電極另一端的電極孔內(nèi)。
6、起吊電極時(shí)，墊松軟物到備用電極裝接頭一端的下面，以防止地面碰損接頭；用吊鉤伸入吊具的吊環(huán)后吊起，吊運(yùn)電極要平穩(wěn)，防止電極由B端松脫或與其它的固定裝置碰撞。
7、將備用電極吊到待接電極上方，對準(zhǔn)電極孔后慢慢落下；旋轉(zhuǎn)備用電極，使螺旋吊鉤與電極一起轉(zhuǎn)動(dòng)下降；在兩支電極端面相距10-20mm時(shí)，再次用壓縮空氣清理電極兩個(gè)端面和接頭的裸露部分；在***后完全下放電極時(shí)，不可過猛，否則因猛烈碰撞，會(huì)導(dǎo)致電極孔和接頭的螺紋受損。
8、用力矩扳手?jǐn)Q備用電極，直到兩支電極的端面緊密接觸為止（電極和接頭的正確連接夾縫小于0.05mm）。
石墨在大自然中非常普遍，并且石墨烯是人類已知強(qiáng)度的物質(zhì)，但科學(xué)家可能仍然需要花費(fèi)數(shù)年甚至幾十年時(shí)間，才能找到一種將石墨轉(zhuǎn)變成大片高質(zhì)量石墨烯“薄膜”的方法，從而可以用它們來為人類制造各種有用的物質(zhì)。據(jù)科學(xué)家稱，石墨烯除了異常牢固外，還具有一系列的特性，石墨烯還是目前已知導(dǎo)電性能***出色的材料，這使它在微電子領(lǐng)域也具有巨大的應(yīng)用潛力。研究人員甚至將石墨烯看作是硅的替代品，能用來生產(chǎn)未來的**級(jí)計(jì)算機(jī)。

多電極加工法即將粗、精加工分開進(jìn)行，通過更換不同的電極加工同一個(gè)型腔的方法。
當(dāng)每個(gè)電極加工時(shí)，必須把上一規(guī)準(zhǔn)的放電痕跡去掉，因此多電極加工仿型精度高，適用于尖角、窄縫多的型腔加工。
電極設(shè)計(jì)是模具設(shè)計(jì)制造人員根據(jù)模具零件的結(jié)構(gòu)形狀確定需要放電加工部位，設(shè)計(jì)出在電火花加工機(jī)床上加工所用的“刀具”。電極所用的材料目前多數(shù)為紫銅和石墨。
電極的設(shè)計(jì)原則
電極的設(shè)計(jì)首先要考慮電極的可加工性，電極的設(shè)計(jì)一般要避免存在直角、尖角等難以加工、無法加工的部位。其次要考慮放電加工時(shí)的安全性和效率，因放電加工的時(shí)間相對比較長，應(yīng)盡量將電極設(shè)計(jì)為整體式電極。最后還要注意材料成本，盡可能節(jié)省材料。當(dāng)然，在電極的設(shè)計(jì)過程中，不能只考慮某一單一因素，要綜合考慮加工可行性、效率、成本等各因素才能設(shè)計(jì)出合理的電極。

石墨電極加工詳細(xì)描述：

產(chǎn)品介紹


詳細(xì)信息
固定碳： 99.999 品名： 河北碩遠(yuǎn)新材石墨制品 固定碳：99.996%
規(guī)格： 2000 型號(hào)： SY
牌號(hào)： 碩遠(yuǎn)新材SYXC 水分： 0.001
膨脹度： 0.001 篩上物粒度： 99
灰分： 13ppm 揮發(fā)分： 0.01
篩下物粒度： 0.01
石墨電極加工|石墨電極|石墨電極出口 固定碳：99.996%的詳細(xì)描述：

產(chǎn)品介紹


石墨電極，主要以石油焦、針狀焦為原料，煤瀝青作結(jié)合劑，經(jīng)煅燒、配料、混捏、壓型、焙燒、石墨化、機(jī)加工而制成，是在電弧爐中以電弧形式釋放電能對爐料進(jìn)行加熱熔化的導(dǎo)體，根據(jù)其質(zhì)量指標(biāo)高低，可分為普通功率、高功率和**高功率。
石墨電極包括：
（1）普通功率石墨電極
允許使用電流密度低于 17A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼、煉硅、煉黃磷等的普通功率電爐。
（2）抗氧化涂層石墨電極
表面涂覆一層抗氧化保護(hù)層（石墨電極抗氧化劑）的石墨電極。形成既能導(dǎo)電又耐高溫氧化的保護(hù)層，降低煉鋼時(shí)的電極消耗（19%~50%），延長電極的使用壽命（22%~60%），降低電極的電能消耗。這項(xiàng)技術(shù)的推廣使用可以帶來這樣的經(jīng)濟(jì)社會(huì)效應(yīng)：
① 石墨電極單位消耗的較少，生產(chǎn)成本有一定的降低。例如某煉鋼廠，按全年未發(fā)生停產(chǎn)一級(jí)LF精煉爐每周35根石墨電極左右，精煉處理165爐的消耗量計(jì)算，采用石墨電極抗氧化技術(shù)后，每年可節(jié)省373根
石墨電極
石墨電極
（153噸）電極，每年每噸**高功率電極16，900元人民幣計(jì)算，可節(jié)省258.57萬元人民幣。
②　石墨電極所耗電能的較少，節(jié)約的單位煉鋼電消耗量，節(jié)約了生產(chǎn)成本，節(jié)能！
③　由于石墨電極換次數(shù)較少，就較少了操作工人勞動(dòng)量和危險(xiǎn)系數(shù)，提高了生產(chǎn)效率。
④　石墨電極是低消耗和低污染產(chǎn)品，在節(jié)能減排環(huán)保提倡的今天，具有非常重要的社會(huì)意義。
這種技術(shù)在國內(nèi)尚處于研究開發(fā)階段，也有些國內(nèi)廠家也開始生產(chǎn)。在日本等發(fā)達(dá)國家有得到比較廣泛的應(yīng)用。目前國內(nèi)也出現(xiàn)了專門進(jìn)口這種抗氧化保護(hù)涂層的公司。
（3）高功率石墨電極
允許使用電流密度為18～25A/厘米2的石墨電極，主要用于煉鋼的高功率電弧爐。
（4）**高功率石墨電極
允許使用電流密度大于 25A/厘米 2的石墨電極。主要用于**高功率煉鋼電弧爐。
應(yīng)用領(lǐng)域


1)用于電弧煉鋼爐


石墨電極主要用于電爐煉鋼。電爐煉鋼是利用石墨電極向爐內(nèi)導(dǎo)入電流，強(qiáng)大的電流在電極下端通過氣體產(chǎn)生電弧放電，利用電弧產(chǎn)生的熱量來進(jìn)行冶煉。根據(jù)電爐容量的大小，配用不同直徑的石墨電極，為使電極連續(xù)使用，電極之間靠電極螺紋接頭進(jìn)行連接。煉鋼用石墨電極約占石墨電極總用量的70～80％。
(2)用于礦熱電爐


石墨電極礦熱電爐主要用于生產(chǎn)鐵合金，純硅、黃磷、冰銅和電石等，其特點(diǎn)是導(dǎo)電電極的下部埋在爐料中，因此除電板和爐料之間的電弧產(chǎn)生熱量外，電流通過爐料時(shí)由爐料的電阻也產(chǎn)生熱量。每噸硅需消耗石墨電極150kg左右，每噸黃磷需消耗石墨電極約40kg。
(3)用于電阻爐
生產(chǎn)石墨制品用的石墨化爐、熔化玻璃的熔窯和生產(chǎn)碳化硅用的電爐等都是電阻爐，爐內(nèi)所裝物料既是發(fā)熱電阻，又是被加熱的對象。通常，導(dǎo)電用的石墨電極插入爐床端部的爐頭墻中，故導(dǎo)電電極并不連續(xù)消耗。
此外，大量的石墨電極毛坯還用于加工成各種坩堝、石墨舟皿、熱壓鑄模和真空電爐發(fā)熱體等異型產(chǎn)品。如在石英玻璃行業(yè)，每生產(chǎn)lt電熔管需用石墨電極坯料10t，每生產(chǎn)lt石英磚消耗電極坯料100kg。

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