40cr介紹
我國GB的標(biāo)準(zhǔn)鋼號是40Cr；
德國DIN標(biāo)準(zhǔn)材料編號1.17035/1.7045、德國DIN標(biāo)準(zhǔn)鋼號41Cr4/42Gr4；
英國EN標(biāo)準(zhǔn)鋼號18、英國BS標(biāo)準(zhǔn)鋼號41Cr4；
法國AFNOR標(biāo)準(zhǔn)鋼號42C4、法國NF標(biāo)準(zhǔn)鋼號38Cr4/41Cr4；
意大利UNI標(biāo)準(zhǔn)鋼號41Cr4；
比利時NBN標(biāo)準(zhǔn)鋼號42Cr4；
瑞典SS標(biāo)準(zhǔn)鋼號2245；
美國AISI/SAE/ASTM標(biāo)準(zhǔn)鋼號5140；
日本JIS標(biāo)準(zhǔn)鋼號SCr440(H)/SCr440；
**標(biāo)準(zhǔn)化組織ISO標(biāo)準(zhǔn)鋼號41Cr4。
「臨界點溫度】
（近似值） Ac3=780℃
「正火規(guī)范】
溫度850~870℃，硬度179~229HBW。
「冷壓毛坯軟化處理規(guī)范】
溫度740~760℃，保溫時間4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降溫到≤600℃，出爐空冷。
處理前硬度≤217HBW，軟化后硬度≤163HBW。
「生鐵屑保護(hù)擺動回火規(guī)范】
（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫;
（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，再隨爐降溫;
（670±10）℃×2h，隨爐升溫, （710±10）℃×2h，隨爐降溫;
共3個循環(huán)，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBW。
「調(diào)質(zhì)處理規(guī)范】
淬火溫度850℃ ±10℃，油冷；回火溫度520℃±10℃，水、油、空冷。
調(diào)質(zhì)硬度
40Cr調(diào)質(zhì)以后的硬度大概在32-36HRC之間,也就是說大概301-340HB之間.
40Cr--830-860℃油淬-->55HRC
150℃回火--55HRC
200℃回火--53HRC
300℃回火--51HRC
400℃回火--43HRC
500℃回火--34HRC
550℃回火--32HRC
600℃回火--28HRC
650℃回火--24HRC
700℃回火--20HRC
特性用途
特性
中碳調(diào)質(zhì)鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織細(xì)化，接**衡狀態(tài)，可改進(jìn)毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進(jìn)行回火，該鋼具有較佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性**45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等。
用途
這種鋼經(jīng)調(diào)質(zhì)后用于制造承受中等負(fù)荷及中等速度工作的機(jī)械零件，如汽車的轉(zhuǎn)向節(jié)、后半軸以及機(jī)床上的齒輪、軸、蝸桿、花鍵軸、良好套等；
經(jīng)淬火及中溫回火后用于制造承受高負(fù)荷、沖擊及中等速度工作的零件，如齒輪、主軸、油泵轉(zhuǎn)子、滑塊、套環(huán)等；
經(jīng)淬火及低溫回火后用于制造承受重負(fù)荷、低沖擊及具有耐磨性、截面上實體厚度在25mm以下的零件，如蝸桿、主軸、軸、套環(huán)等；
經(jīng)調(diào)質(zhì)并高頻表面淬火后用于制造具有高的表面硬度及耐磨性而無很大沖擊的零件，如齒輪、套筒、軸、主軸、曲軸、心軸、銷子、連桿、 螺釘、螺帽、進(jìn)氣閥等。
此外，這種鋼又適于制造進(jìn)行碳氮共滲處理的各種傳動零件，如直徑較大和低溫韌性好的齒輪和軸。
「 供貨狀態(tài)及硬度】
退火態(tài)，硬度≤207HBW。

42CrMo合金鋼
42CrMo鋼屬于**高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性，淬透性也較好，無明顯的回火脆性，調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力，低溫沖擊韌性良好。該鋼適宜制造要求一定強(qiáng)度和韌性的大、中型塑料模具。

品牌
中國執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)GB/T 3077-1999
其對應(yīng)**標(biāo)準(zhǔn)組織牌號:42CrMo4
對應(yīng)日本牌號：SCM440
對應(yīng)德國牌號：42CrMo4 或1.7225
近似對應(yīng)美國牌號：4140或G41400
適用范圍
強(qiáng)度、淬透性高，韌性好，淬火時變形小，高溫時有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。用于制造要求較35CrMo鋼強(qiáng)度更高和調(diào)質(zhì)截面更大的鍛件，如機(jī)車牽引用的大齒輪、增壓器傳動齒輪、壓力容器齒輪、后軸、受載荷較大的連桿及彈簧夾，也可用于 2000m以下石油深井鉆桿接頭與打撈工具，并且可以用于折彎機(jī)的模具等。
化學(xué)成份
碳 C ：0.38～0.45%
硅 Si：0.17～0.37%
錳 Mn：0.50～0.80%
硫 S ：允許殘余含量≤0.035%
磷 P ：允許殘余含量≤0.035%
鉻 Cr：0.90～1.20%
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030%
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030%
鉬 Mo：0.15～0.25% [1]
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥63
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥78(8)
硬度 ：≤217HB [1]
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
物理性能
1)臨界點溫度(近似值)：Ac1=730°C、Ac3=800°C、Ms=310°C。
2)線脹系數(shù):溫度20~100°C/20~200°C/20~300°C /20 ~400°C/20~500°C /20~600°C,線脹系數(shù): 11.1×10K/12.1×10K/12.9×10K/13.5×10K/13.9×10K14.1×10K。
3)彈性模量:溫度20°C/300°C/400°C/500°C/600°C,彈性摸210000MPa/185000MPa/ 175000MPa/165000MPa/15500oMPa[2]
材料的持性
42Cr2Mo鋼是**高強(qiáng)度鋼，具有高強(qiáng)度和韌性,淬透性也較好，無明顯的回火脆性,淬火時變形小,調(diào)質(zhì)處理后有較高的疲勞極限和抗多次沖擊能力,低溫沖擊韌度良好,高溫時有高的蠕變強(qiáng)度和持久強(qiáng)度。該鋼通常將調(diào)質(zhì)后表面淬火作為熱處理方案。

熱處理規(guī)范
熱加工規(guī)范
加熱溫度1150 ~1200癈,開始溫度1130 ~1180癈,終止溫度> 850癈,φ> 50mm時,緩冷。
正火規(guī)范
正火溫度850~900癈,出爐空冷。
高溫回火規(guī)范
回火溫度680~700癈,出爐空冷。
回火規(guī)范
預(yù)熱溫度680 ~700癈,淬火溫度840~880癈,油冷,回火溫度580癈,水冷或油冷,硬度≤217HBW。
強(qiáng)韌化處理
淬火溫度900癈,回火溫度560癈,硬度(37?1) HRC
感應(yīng)淬火規(guī)范
淬火溫度900°C,回火溫度150~180°C,硬度54 ~60HRC。

40CrNiMo合金鋼
有高的強(qiáng)度、韌度和良好的淬透性和抗過熱的穩(wěn)定性，但白點敏感性高，有回火脆性。焊接性較差，焊前需經(jīng)高溫預(yù)熱，焊后需消除應(yīng)力，經(jīng)調(diào)質(zhì)后使用。

簡介介紹
40CrNiMo(常用調(diào)質(zhì)鋼)高淬透性
　主要用途：高強(qiáng)零件如航空發(fā)動機(jī)軸、軸類、齒輪、緊
固件等等
力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)≥980(100),
伸長率 δ5 (%)≥12,
斷面收縮率 ψ (%)≥55,
沖擊功 Akv (J)≥25,沖擊韌性值 αkv (J/cm2)≥98(10)
化學(xué)成分
碳C 0.37~0.44
硅Si 0.17~0.37
錳Mn0.50～0.80
硫S 允許殘余含量≤0.025
磷P 允許殘余含量≤0.025
鉻Cr 0.60～0.90
鎳Ni 1.25～1.65
銅Cu 允許殘余含量≤0.25
鉬Mo0.15～0.25
力學(xué)性能
抗拉強(qiáng)度σb (MPa)：≥980(100)
屈服強(qiáng)度σs (MPa)：≥835(85)
伸長率δ5 (%)：≥12
斷面收縮率ψ (%)：≥55
沖擊功 Aku (J)：≥78
沖擊韌性值 αkv (J/cm²)：≥98(10)
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
熱處理：（淬火850度；冷卻劑：油；回火溫度600度；冷卻劑：水、油）；
鋼材退火或高溫回火供應(yīng)狀態(tài)布氏硬度GBW≤269；
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
GB/T 3077-1999《合金結(jié)構(gòu)鋼》。
適用范圍
一般制作強(qiáng)度高、塑性好的重要零部件，氮化處理后制作特殊性能要求的重要零件，如軸類、齒輪、緊固件等。
理論重量
◆圓鋼:重量(公斤)=0.00000785（合結(jié)鋼密度）*半徑*半徑*3.14*長度（mm）
◆扁鋼/板材:重量(公斤)=0.00000785*厚度*邊寬*長度
◆管材:重量(公斤)=0.02466壁厚鬃(外徑-壁厚)

45Cr合金鋼
45Cr是一種合金結(jié)構(gòu)鋼。主要用來制造較重要的零件，也可經(jīng)高頻表面淬火后作承載及耐磨性要求較高的各種零件，如齒輪，套筒、軸、銷子等。
簡介
45Cr [1] ，合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號：A20452 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-1999
美國牌號：5145 標(biāo)準(zhǔn)：ASTM A29/A29M 日本牌號：SCr445 標(biāo)準(zhǔn)：JIS G4053-2008 [2]
化學(xué)成分
「化學(xué)成分】（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）
碳 C ：0.42～0.49
硅Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.80～1.10
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
力學(xué)性能
「力學(xué)性能】
試樣毛坯尺寸（mm）：30
熱處理：
*一次淬火加熱溫度（℃）：840；冷卻劑：油
*二次淬火加熱溫度（℃）：-
回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1030(105)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥835(85)
伸長率 δ5 (%)：≥9斷面收縮率 ψ (%)：≥40
沖擊功 Akv (J)：≥39
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥49(5)
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤219
交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。
主要特性
這種鋼與40Cr鋼相比，鋼的強(qiáng)度、耐磨性及淬透性均較高，在油中臨界淬透直徑達(dá)12～45mm，在水中臨界淬透直徑達(dá)26～71mm，但韌性卻較低；
中碳調(diào)制鋼，冷鐓模具鋼。該鋼價格適中，加工容易，經(jīng)適當(dāng)?shù)臒崽幚硪院罂色@得一定的韌性、塑性和耐磨性。正火可促進(jìn)組織球化，改進(jìn)硬度小于160HBS毛坯的切削性能。在溫度550~570℃進(jìn)行回火，該鋼具有較佳的綜合力學(xué)性能。該鋼的淬透性**45鋼，適合于高頻淬火，火焰淬火等表面硬化處理等
應(yīng)用舉例
用途與40Cr鋼相似，主要用來制造較重要的零件，也可經(jīng)高頻表面淬火后作承載及耐磨性要求較高的各種零件，如齒輪，套筒、軸、銷子等。 [1]
熱臨界點
「臨界點溫度】（近似值） Acm=780℃
「正火規(guī)范】溫度850~870℃，硬度179~229HBS。
「冷壓毛坯軟化處理規(guī)范】溫度740~760℃，保溫時間4~6h，再以5~10℃/h的冷速，降溫到≤600℃，出爐空冷。 　處理前硬度≤217HBS，軟化后硬度≤163HBS。
「生鐵屑保護(hù)擺動回火規(guī)范】（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫，（710±10）℃×2h，再隨爐降溫，（670±10）℃×2h，隨爐升溫, （710±10）℃×2h，隨爐降溫,共3個循環(huán)，再降溫至550℃，出爐空冷。處理后硬度153HBS。
「調(diào)質(zhì)處理規(guī)范】淬火溫度850℃ ±10℃，油冷；回火溫度520℃±10℃，水、油空冷。
鋼型對比
鋼抗拉強(qiáng)度σb≮1030MPa,σs≮835MPa,伸長率ψ≮9%,沖擊功AK≮39J. 55是碳素優(yōu)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼.σb≮645MPa,σs≮380MPa,ψ≮13%.由于45Cr是含Cr的合金鋼,綜合性能和熱處理性能要翁于55.在同等情況下,晶粒要比55細(xì).大尺寸的零件往往選45Cr.但45Cr市場價要**55.

34CrNiMo6合金鋼

34CrNiMo6是一種典型的難加工材料，廣泛用于制造發(fā)動機(jī)的凸輪軸及連桿等重要零件。

化學(xué)成份
C碳 :0.34
Si硅 :0.25~0.30
Mn錳 :0.5
Mo鉬 :0.2 Cr鉻 :1.5
Ni鎳 :1.55

力學(xué)性能
34CrNiMo6材料經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后,硬度為36～40HRC,抗拉強(qiáng)度σb為1 100 MPa,伸長率δ為12%,沖擊韌度值ακ為8kg/cm2
熱處理:
34CrNiMo6其調(diào)質(zhì)工藝為850 油淬580度回火
分類：
①調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼
②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼
①調(diào)質(zhì) [2] 這類鋼的含碳量一般約為0.25%～0.55%，對于既定截面尺寸的結(jié)構(gòu)件，在調(diào)質(zhì)處理（淬火加回火）時，如果沿截面淬透，則力學(xué)性能良好，如果淬不透，顯微組織中出現(xiàn)有自由鐵素體，則韌性下降。對具有回火脆性傾向的鋼如錳鋼、鉻鋼、鎳鉻鋼等，回火后應(yīng)快冷。這類鋼的淬火臨界直徑，隨晶粒度和合金元素含量的增加而增大，例如，40cr和35simn鋼約為30～40mm，而40crnimo和30crni2mov鋼則約為60～100mm，常用于制造承受較大載荷的軸、連桿等結(jié)構(gòu)件。
②表面硬化結(jié)構(gòu)鋼用以制造表層堅硬耐磨而心部柔韌的零部件,如齒輪、軸等。為使零件心部韌性高,鋼中含碳量應(yīng)低，一般在0.12～0.25%，同時還有適量的合金元素，以**適宜的淬透性。氮化鋼還需加入易形成氮化物的合金元素（如al、cr、mo等）。滲碳或碳氮共滲鋼，經(jīng)850～950℃滲碳或碳氮共滲后，淬火并在低溫回火(約200℃)狀態(tài)下使用。氮化鋼經(jīng)氮化處理(480～580℃)，直接使用，不再經(jīng)淬火與回火處理。




ASTM4340
ASTM4340是一種化學(xué)混合物質(zhì)，執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)為 ASTM A29/A29M-04。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn): ASTM A29/A29M-04
●化學(xué)成份：
錳 Mn：0.60～0.90
硫 S ：允許殘余含量≤0.040
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.60～0.90
鎳 Ni：1.65～2.00
銅 Cu：允許殘余含量≤0.025
鉬 Mo：0.20～0.30
●力學(xué)性能：
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥980(100)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥835(85)
伸長率 δ5 (%)：≥12
斷面收縮率 ψ (%)：≥55
沖擊功 Akv (J)：≥78
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥98(10)
硬度 ：≤269HB
試樣尺寸：試樣毛坯尺寸為25mm
●熱處理規(guī)范及金相組織：
熱處理規(guī)范：淬火850℃,油冷;回火600℃,水冷、油冷。
●交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

50cr介紹
「主要特性】
此鋼淬透性好，在油中臨界淬透直徑達(dá)14～49mm，在水中臨界淬透直徑達(dá)28～77mm，在油中淬火與回火后能獲得很高的強(qiáng)度及硬度，但水淬時有形成裂紋的傾向；在500～650℃范圍回火時存在第二類回火脆性傾向；熱加工時有白點敏感性。 此鋼正火或調(diào)質(zhì)后可切削性良好，退火后的可切削性也較好；鋼在冷變形時塑性低，焊接性不好，有形成裂紋的傾向，所以在焊前需預(yù)熱至200℃左右，而焊后要進(jìn)行消除應(yīng)力處理。
「應(yīng)用舉例】
這種鋼通常是在淬火及回火或調(diào)質(zhì)狀態(tài)下使用，用以制造受重負(fù)荷及摩擦的零件，如熱軋用直徑在600mm以下的軋輥、減速器軸、齒輪、傳動軸、止推環(huán)、支承輥的心軸、拖拉機(jī)離合器齒輪、柴油機(jī)的連桿、螺栓、挺桿和重型礦山機(jī)械要求高強(qiáng)度與耐磨的齒輪、油膜軸承套等。在某些情況下，也用來制造要求表面很高硬度及耐磨性的高頻表面淬火件。此外，這種鋼還可用作中等彈性的彈簧。
標(biāo)準(zhǔn)及表示方法
① 鋼號開頭的兩位數(shù)字表示鋼的碳含量，以平均碳含量的萬分之幾表示，如40Cr、50Cr合金管
②鋼中主要合金元素，除個別微合金元素外，一般以百分之幾表示。當(dāng)平均合金含量<1.5%時，鋼號中一般只標(biāo)出元素符號，而不標(biāo)明含量，但在特殊情況下易致混淆者，在元素符號后亦可標(biāo)以數(shù)字"1"，例如鋼號"12CrMoV"和"12Cr1MoV"，前者鉻含量為0.4-0.6%，后者為0.9-1.2%，其余成分全部相同。當(dāng)合金元素平均含量≥1.5%、≥2.5%、≥3.5%……時，在元素符號后面應(yīng)標(biāo)明含量，可相應(yīng)表示為2、3、4……等。例如18Cr2Ni4WA。
③鋼中的釩V、鈦Ti、鋁AL、硼B(yǎng)、稀土RE等合金元素，均屬微合金元素，雖然含量很低，仍應(yīng)在鋼號中標(biāo)出。例如20MnVB鋼中。釩為0.07-0.12%，硼為0.001-0.005%。
④高級優(yōu)質(zhì)鋼應(yīng)在鋼號最后加"A"，以區(qū)別于一般優(yōu)質(zhì)鋼。
⑤專門用途的合金結(jié)構(gòu)鋼，鋼號冠以（或后綴）代表該鋼種用途的符號。例如鉚螺專用的30CrMnSi鋼，鋼號表示為ML30CrMnSi。
合金管與無縫管兩者既有關(guān)系又有區(qū)別，不能混為一談。
合金管是鋼管按照生產(chǎn)用料（也就是材質(zhì)）來定義的，顧名思義就是合金做的管子；而無縫管是鋼管按照生產(chǎn)工藝（有縫無縫）來定義的，區(qū)別于無縫管的就是有縫管，包括直縫焊管和螺旋管。
35Cr合金鋼
35Cr，合金結(jié)構(gòu)鋼，和30Cr鋼同屬于強(qiáng)度及韌性較高的中碳合金調(diào)質(zhì)鋼，強(qiáng)度極限比相應(yīng)牌號的35鋼高20%，淬透性比30Cr稍高，其它工藝性能與與30Cr相似。
概述
統(tǒng)一數(shù)字代號：A20352 執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-1999 相對應(yīng)外國鋼號
美國牌號：5135 標(biāo)準(zhǔn)號：ASTM 日本牌號：SCr435 標(biāo)準(zhǔn)號：JIS
ISO牌號：34Cr4 標(biāo)準(zhǔn)號：ISO 683/1:1987 德國牌號：1.7033 標(biāo)準(zhǔn)號：EN 1008/3-2006
化學(xué)成分
標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-1988
「化學(xué)成分】（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）
碳 C ：0.32～0.39
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允許殘余含量≤0.035
磷 P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.80～1.10鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.30
力學(xué)性能
試樣毛坯尺寸（mm）：25
熱處理：
*一次淬火加熱溫度（℃）：860；冷卻劑：油
*二次淬火加熱溫度（℃）：-
回火加熱溫度（℃）：500；冷卻劑：水、油
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥930(95)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥735(75)
伸長率 δ5 (%)：≥11
斷面收縮率 ψ (%)：≥45
沖擊功 Akv (J)：≥47
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥59(6)
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤207
交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。
應(yīng)用舉例
用于制造齒輪、軸、滾子、螺栓以及其他重要調(diào)質(zhì)件，用途與30Cr基本相同。
35cr焊接工藝
1、一般在退火（正火）狀態(tài)下進(jìn)行焊接。
2、焊接方法不受限制 　3、用較大線能量，適當(dāng)提高預(yù)熱溫度，一般預(yù)熱溫度及層間溫度可控制在250～300℃之間。 　4、焊接材料應(yīng)**熔敷金屬的成分與母材基本相同，如J107－Cr 　5、焊后應(yīng)及時進(jìn)行調(diào)質(zhì)熱處理。若及時進(jìn)行調(diào)質(zhì)處理有困難，可進(jìn)行中間退火或在**預(yù)熱的溫度下保溫一段時間，以排除擴(kuò)散氫并軟化組織。 對結(jié)構(gòu)復(fù)雜、焊縫較多的產(chǎn)品，可在焊完一定數(shù)量的焊縫后，進(jìn)行一次中間退火。
50Cr合金鋼
50Cr，是一種合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號：A20502
基本信息
50Cr，合金結(jié)構(gòu)鋼。統(tǒng)一數(shù)字代號：A20502 標(biāo)準(zhǔn)：GB/T 3077-1999
化學(xué)成分
「化學(xué)成分】（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）（%）
碳 C ：0.47～0.54
硅 Si：0.17～0.37
錳 Mn：0.50～0.80
硫 S ：允許殘余含量≤0.035磷
P ：允許殘余含量≤0.035
鉻 Cr：0.80～1.10
鎳 Ni：允許殘余含量≤0.030
銅 Cu：允許殘余含量≤0.030
力學(xué)性能
「力學(xué)性能】
試樣毛坯尺寸（mm）：25
熱處理：
*一次淬火加熱溫度（℃）：830；冷卻劑：油
*二次淬火加熱溫度（℃）：-
回火加熱溫度（℃）：520；冷卻劑：水、油
抗拉強(qiáng)度 σb (MPa)：≥1080(110)
屈服強(qiáng)度 σs (MPa)：≥930(95)
伸長率 δ5 (%)：≥9
斷面收縮率 ψ (%)：≥40
沖擊功 Akv (J)：≥39
沖擊韌性值 αkv (J/cm2)：≥49(5)
布氏硬度（HBS100/3000）（退火或高溫回火狀態(tài)）：≤229
交貨狀態(tài)：以熱處理（正火、退火或高溫回火）或不熱處理狀態(tài)交貨，交貨狀態(tài)應(yīng)在合同中注明。

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