6.3 新產品試產階段:
6.3.1 市場部將客戶端樣品承認信息通知廠內，并通知廠內試產物料、數量、交期等信息。
6.3.2試產階段由工程部主導，并召開試產說明會，制作《試產報告》，報告中需包含制程檢治具、文件到位等狀況，并在會議上告知相關部門各段風險管控重點及措施，明確各部門職責，品保部協助提供制作報告所需的問題點及相關數據資料。
6.3.3由工程部做資源點檢，并郵件告知廠內相關部門，工程部提供實際需投物料數量、人力、設備等資源需求清單給企劃部，由企劃部制定試產排程并負責領料、入庫、報廢等。
6.3.4 新品試產完成，由企劃部負責交付事宜。
6.3.5 每次試產后，各部門提供本部門試產問題點給工程部匯總，由工程部主導召開試產總結會議，制定相應改善措施及追蹤完成時間。
6.3.6 各試產階段，品保部根據良率狀況挑選各制程限度樣品，市場部安排與客戶商討并簽核限度樣品。
6.3.7市場部將客戶端簽核的量產樣品及限度樣品交由品保部保存。
6.3.8 在新品試產及送樣過程中，為確保產品的順利量產，工程部主導對產品制程中的潛在失效模式進行分析。
6.3.9在新品試產過程中，工程部主導對夾治具的可生產性及穩定性作評估驗證，如存在問題影響正常生產，采購有責任配合工程部與廠商檢討改善，夾治具的開發及驗收按《夾治具管理作業規范》執行。
6.3.10 工程部匯總其它部門提出因客戶端設計異常造成廠內生產異常問題點及相關建議給市場部，市場部及時串聯客戶商討解決方案，并將相關信息知會廠內相關部門。
6.3.12 若客戶端設變產品，市場部需將設變信息知會工程部，工程部以市場部發出信息展開作業，具體按《工程變更控制程序》執行。
6.3.13 試產階段，工程、品保修訂相關工程文件，并發放正式制程2D、BOM、SOP、SIP、POP、flowchart 、程式單于文控，文控發行正式資料于相關單位。
6.3.14 所有試產階段的產品，需在外箱標示試產階段、機種、類型，以便下個試產階段生產前物料處理方案的發落及執行。


6.6 變更實施：
4M中的各類變更實施，參照*6.4項表單中對應項的類別要求進行相應的送樣、申請及記錄，其中需保存記錄項目見*6.5項，實施流程見*5項，涉及到工程變更的按《工程變更控制程序》執行。
6.7 **變更管理：
6.7.1 人員變更：品保部追溯到變更后人員的生產產品型號、批次，進行重點檢查并記錄，備注供查詢。
6.7.2 設備/治工具變更：品保部對變更后加工的產品進行驗證，并對此設備加工的產品進行一定周期（視變化點的嚴重度而定，1-2周）的監控，確認質量的穩定性。
6.7.3 設計變更：首件生產時，由生產部通知品保部、工程部等相關責任人到現場，對產品的過程及質量進行確認，完成首件檢查，并由檢驗人員填寫《 首末件檢驗報告》，經工程、品保部確認OK后，方可開始生產。
6.7.4 物料變更：
6.7.4.1 供應商內部變更，由供應商每月向我司采購課提出申請，由采購課通知廠內工程、品保部對其進行評審、確認；需轉報客戶批準的項目，由市場部負責聯絡客戶并反饋結果，經客戶批準后方可實施；由品保部負責對供應商變更實施后的產品進行驗證、跟蹤。
6.7.4.2 涉及到具體物料變更的，按《工程變更控制程序》執行，倉儲課需做好區分及標識。
6.8 變更品的**交貨：
6.8.1 變更品的**交貨，需在外包裝箱加貼“變更后首批次出貨”標簽，并連續5批作標識。
6.8.2 變更品與原來產品在同一批交貨時，需：
1.原來產品與變更品的外包裝分開；
2.在外包裝箱加貼“變更后首批次出貨”標簽，并連續5批作標識。
6.9 變更發生不良的處理：
因供應商或公司內部的4M變更引起產品不良，公司內部或供應商應迅速采取措施，并按《不合格品控制程序》、《糾正與預防措施控制程序》執行。

3.1 失效(Failure)：指在生產過程中因人、機、料、法、參數異常及環境變化,..等造成產品的功能失效或外觀不符合品保規范要求的現象。
3.2 失效問題分析：分析列出產品明確及潛在的問題。
3.3 制程失效模式與效應分析PFMEA：事**出制程中可能發生的錯誤與不良模式或變異,評估其影響與發生機率并且提出防止措失將對策標準化以降低生產品質風險的系統。
3.4 制程功能或需求：制程加工之目的。
3.5 失效模式：是指某一特定工序上出現過程失誤時,如果沒有被及時發現并糾正或清除,將出現失效后果的一種情形。
3.6 失效后果：潛在失效模式對產品可能造成的影響,含對當前工序的產品,對下一工序的產品和對客戶會造成會有什么樣的影響。
3.7 嚴重度S(Severity)：評估失效模式所導致失效后果的嚴重程度。
3.8 失效原因：指失效模式是怎樣發生的,并應依據可以糾正或可以控制的原則予以描述。
3.9 發生度O(Occurrence)：問題發生頻率的評價指針。
3.10 現行管制：目前已使用中的防止異常產生的生產對策措施或防止不良品流出的品質管理措施,區分為預防及偵測二種管制方式。
3.11 偵測度D(Detection)：能夠檢出不良品防止流到下制程的能力評價指標。

"27、應具備**產品質量所必需的進貨質量控制、過程質量控制、成品質量控制等能力和必要的設備、輔助檢具，檢驗項目覆蓋整車/發動機主要技術特性參數、主要零部件基本技術參數、功能和性能方面的檢驗內容，性能指標應滿足相關技術標準的要求，且與所要求的測量能力一致。
應對檢驗設備，包括有關檢驗測試程序（軟件）進行控制，按照規定的時間間隔或在使用前進行校準或檢定；當發現檢驗設備不符合要求時，應對以往測量結果的有效性進行評價，并對該檢驗設備和有關產品采取適當的措施。
應對過程監視測量設備實施控制，包括有關監控程序軟件進行控制，按照規定的時間間隔進行校準或檢定；或進行必要的維護活動。
設置實驗室時，應建立實驗室管理手冊，明確規定對實驗室環境、設備、人員、實驗規程、樣件、標準器的管理規定。" "1、檢驗設備配置
1）進貨檢驗和試驗，至少應配置電子電控系統、風窗玻璃刮水器、車門鎖、車門鉸鏈、玻璃升降器、安全帶拉伸等總成和部件的性能、功能、耐久性檢驗和試驗儀器和試驗臺架。
2）過程檢驗和監測，應配置以下相應監測儀器：
①便攜式三坐標（對沖壓模具進行全尺寸檢驗）。
②X射線檢驗儀（對焊點質量焊接強度、直徑、焊核形狀、密封膠強度）
三坐標測量儀（對白車身和焊合組件全尺寸檢查）和專用驗具。
③涂裝槽液化學分析儀，漆面光澤儀、硬度儀、測厚儀、黏度計。
④扭矩扳手、各類定值夾注設備（制動液真空加注機、制冷劑真空加注機、冷媒加注機、離合液加注機、轉向助力液真空加注機）。
3）整車下線檢測，應配置前照燈檢測儀、反力滾筒式制動檢驗臺、滑板式側滑檢驗臺、軸重檢驗臺、轉向角檢測儀、四輪定位儀、尾氣分析儀、聲級計、汽車速度表檢驗臺、透射式煙度計、電子電器多功能測試臺架、淋雨房（中雨、大雨）。此外，還應考慮試車跑道的建設。
2、校準和檢定
建立檢驗儀器和試驗設備臺帳，明確檢測設備的精度、量程、檢定/校準周期要求，符合計量檢定或校準標準規定，并按照周期實施檢定或校準。
校準人員能理解計量檢定或校準方法，并能熟練操作。
檢驗儀器和試驗設備應具有足夠分辨力，必要時進行測量系統重復性和再現性分析。
應對檢驗儀器和試驗設備的校準狀態進行標識，在調整、搬運、維護、儲存期間防止損壞和失準。當發現檢驗設備不符合要求時，應對以往測量結果的有效性進行評價，并對該檢驗設備和有關產品采取適當的措施。
3、編制企業內部實驗室手冊，確定試驗項目、評價內容、試驗方法、校準方法、設備清單、標準器、樣件、相關標準、人員資質等方面的規定。
內部實驗室是進行產品材料分析、產品性能檢驗、功能測試、可靠性及耐久性試驗、計量檢定及校準的場所，實驗室范圍包括產品研發驗證的相關試驗。" "1、查閱《檢驗儀器和試驗設備臺帳》，對照檢驗設備配置要求，確認是否滿足。
2、查閱《檢驗儀器和試驗設備》檢定/校準周期計劃安排，確認近期校準或檢定活動是否符合計劃周期，現場觀察在用的儀器或設備是否在有效期內。
3、參觀企業實驗室，調閱《內部實驗室手冊》，其中內容是否滿足規定要求，觀察在做試驗，是否按照規定的《實驗規程》或《實驗大綱》開展相關試驗活動。" 整車/發動機主要技術特性參數、主要零部件基本技術參數 4.2.4記錄控制
檢測設備臺賬（含進貨、過程監控和成品檢驗），含四大工藝 7.6監視和測量設備的控制
檢測設備標定計劃、標定合格記錄 7.6監視和測量設備的控制
量具/檢具臺賬、發票、合格標簽 7.5.3標識和可追溯性
量檢具標定計劃、標定合格記錄 7.6監視和測量設備的控制4.2.4記錄控制
"檢測設備作業指導書、維護/保養記錄
設備監控程序文件（不符合要求的處理）" 7.6監視和測量設備的控制4.2.4記錄控制
量檢具作業指導書 7.6監視和測量設備的控制
電腦中設定的檢測參數與公告技術參數保持一致 4.2.4記錄控制
下線檢驗數據與合格證數據相符 7.5.1生產和服務提供的控制7.5.2生產和服務提供過程的確認4.2.4記錄控制
《試驗室管理規定》 8.2.4產品的監視和測量
試驗相關記錄 4.2.4記錄控制
試驗室人員清單、教育經歷、培訓經歷、工作經歷、人員資格證、技能測評、崗位達標情況 6.2.2能力、培訓和意識
IATF16949 發展歷程 發展歷程
? IATF16949 質量體系在汽車行業的現狀 質量體系在汽車行業的現狀 質量體系在汽車行業的現狀 質量體系在汽車行業的現狀 質量體系在汽車行業的現狀
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2、管理培訓：管理自我（以客戶為、情緒管理、執行力、個人行為特征、自我認知），管理業務（設備管理、現場管理、質量管理、采購管理、大客戶管理、項目管理、精益管理），管理他人（MTP中高層管理能力提升、目標與計劃管理、以經營為導向的績效、團隊管理、沖突管理、下屬）等。
3、管理咨詢：組織架構梳理及人才、力測與發展服務、培訓管理體系搭建、企業文化梳理與落地等。
4、其他服務：企業補貼服務（高新、專精特新、研發費用等補貼申報）、記賬、知識產權服務。