五金沖壓件設計原則

（1）設計的沖壓件必須滿足產品使用和技術性能，并能便于組裝及修配。

（2）設計的沖壓件必須有利于提高金屬材料的利用率，減少材料的品種和規格，盡可能降低材料的消耗。在允許的情況下采用價格低廉的材料，盡可能使零件做到無廢料及少廢料沖裁。

（3）設計的沖壓件必須形狀簡單，結構合理，以有利于簡化模具結構、簡化工序數量，即用較少、較i簡單的沖壓工序完成整個零件的加工，減少再用其他方法加工，并有利于沖壓操作，便于組織實現機械化與自動化生產，以提高勞動生產率。

（4）設計的沖壓件，在**能正常使用情況下，盡量使尺寸精度等級及表面粗糙度等級要求低一些，并有利于產品的互換，減少廢品、**產品質量穩定。

（5）設計的沖壓件，應有利于盡可能使用現有設備、工藝裝備以及工藝流程對其進行加工，并有利于沖模使用壽命的延長。

注塑模具設計經驗與思路分析：

*i一步：產品分析與修改，模具加工哪家好，確定模具結構，縮水圖:

1、產品分析：

開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。

2、轉工程圖：

用三維軟件出圖，一般建立三個視圖：*i一個主視圖（后模表面投影），*二個*三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按*三角法或*i一角法擺放，模具加工價格，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，模具加工生產商，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。

3、縮水圖：

將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）

第二步：產品排位：在模具內怎樣排列

考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什么零件放得下）

先排*i一個視圖是后模側俯視圖抓主視圖，*二個視圖排前模。

壓鑄模具

發生龜裂的情況：

模具壓鑄時進程中溫度偏高(盡量附加冷卻系統)，模具壓鑄進程中脫模劑可能噴灑不合理，模具熱處理不合理，且主要是硬度(硬度應不小于HRC--47)。

模具鋼原料不佳前期龜裂一般情況下是因毛坯鍛打起鍛溫度過高(俗稱過燒)過燒是一種不可補救的缺點，因而應嚴格控制毛坯制造進程中的起鍛溫度.淬火工藝上也如此，舟山模具加工，并應嚴格控制加熱時刻避免脫炭，資料挑選好之后就是熱處理了，在出產了必定的數量后留意去應力，還有就是規劃合理，盡量避免應力會集，留意R角的巨細控制。在大約1萬模次的時分，模具要留意回火去應力，內力會集加工剩余應力未去除壓鑄進程熱應力未得到很好去除總歸龜裂就是應力會集的體現，能夠選用屢次回火去除應力然后能夠添加模具壽數。

模具加工生產商-昆山軒合-舟山模具加工由昆山市玉山鎮軒合精密模具廠提供。昆山市玉山鎮軒合精密模具廠（）為客戶提供“模具非標配件,模具加工,自動化加工,數控車精密加工等”等業務，公司擁有“金屬模具加工”等品牌。專注于其它等行業，在江蘇 蘇州 有較高**度。歡迎來電垂詢，聯系人：廖琪。

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