塑料模具的主要性能要求有哪些？

1.耐熱功能隨著高速成型機械的出現，塑料制品出產速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性欠好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在較短時間內**過400℃。當模具的作業溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。為**模具在使用時的精度及變形細小，模具鋼應有較高的耐熱功能。為削減溫升，模具鋼應有**的導熱性及較低的熱膨脹系數。

2.在作業溫度下具有滿意的溫度模具的作業條件大多十分惡劣，有些常接受較大的負荷，然后導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35MPa。因此，為防止模具零件在作業時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

3.耐磨性隨著塑料制品用處的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機資料以增強塑性，由于添加物的參加，模具生產商，使塑料的流動性大大降低，導致模具的磨損，故要求模具具有**的耐磨性。

4.耐腐蝕在ABS樹脂中添加抗燃劑以及聚氯i乙烯等，在成型過程中或許放出腐蝕氣體，有時在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有**的耐蝕性。

5.**的切削加工功能隨著塑料制品的大型化，形狀復雜化和精密化，要求模具用鋼有**的切削加工功能，在切削過程中加工硬化小。為防止模具變形而影響精度，期望加工殘余應力能控制在較i小限度。

6.鏡面拋光加工性模腔內表面潤滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以**塑料壓制件的外觀并便于脫模。

7.尺度精度模具鑲塊加工精度高配合精度高，型腔尺度精度一般為3~5級。拼鑲型腔的接合面要求密合，避免熔化的物料進入縫隙，而造成漏料。

8.斑紋圖畫光蝕度功能不少塑料制品為了美化，江蘇模具，在其表面增添了斑紋圖畫，在皮革工業中，應用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖畫光蝕性。

模具設計

按國家職業定義，模具設計是：從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模，在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量，縮短模具設計周期的人員。

概念

沖壓模具整體構造可分成二大部分：

（1）共通部分。

（2）依制品而變動的部分。共通部分可加以標準化或規格化，依制品而變動的部分是難以規格化。

規格

1． 模板之構成

沖壓模具之構成將依模具種類及構成及相異，有順配置型構造與逆配置型構造二大類。前者是較常使用的構造，后者構造主要用于引伸成形模具或配合特殊模具。

2. 模具之規格

（1）模具尺寸與鎖緊螺絲

模板之尺寸應大于工作區域，并選擇標準模板尺寸。模板鎖緊螺絲之位置配置與模具種類及模板尺寸有關。其中單工程模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角，較標準形式工作區域可廣大使用。長形之模具及連續模具較常使用鎖緊螺絲配置于四邊角及中間位置。

（2）模板之厚度

模板之厚度選擇與模具之構造、沖壓加工種類、沖壓加工加工力、沖壓加工精度等有絕i對關系。依據理論計算決定模具之厚度是困難的，模具加工商，一般上系由經驗求得，設計使用的模板厚度種類宜盡量少，配合模具高度及夾緊高度加以標準化以便利采購及庫存管理。

注塑模具設計經驗與思路分析：

*i一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:

1、產品分析：

開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，模具廠家，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。

2、轉工程圖：

用三維軟件出圖，一般建立三個視圖：*i一個主視圖（后模表面投影），*二個*三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按*三角法或*i一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。

3、縮水圖：

將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）

第二步：產品排位：在模具內怎樣排列

考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什么零件放得下）

先排*i一個視圖是后模側俯視圖抓主視圖，*二個視圖排前模。

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