電纜頭的設計原理應滿足與達到的要求：使電纜在任何自然環境下能夠安全運行。為了實現這一點,就需要重視四大關鍵因素,即：(1)密封，(2)絕緣，(3)電場，(4)工藝等要素,這也是解決電纜頭的四大重要問題。

冷縮電纜頭的電場處理時應用幾何法,通過應力錐改變電場分布的,是用一定的幾何形狀和精確的R角度來解決的。這種方法比較容易控制和檢驗。在工廠就可以確保和實現。而熱縮電纜頭的電場處理方法是用線性參數法改變電場的分布,必須依靠兩個重要參數：a體積電阻,108-11Ω；b介電常數為25；由于其生產工藝復雜,受環境因素變化大，所以難以控制參數的穩定,因此對產品的質量穩定就會產生影響。
電纜頭的絕緣要求是應滿足相與相之間絕緣和相對地的兩大絕緣。
1）相對相的絕緣是硅橡膠式、熱縮材料兩種絕緣材料,通常絕緣性能還要根據材料的單位絕緣指標結合材料的厚度來滿足要求。全冷縮附件其性能指數為24kV/mm設計運行厚度在應滿足12mm厚,可以經得起雷電沖擊和過電壓得考驗。熱縮附件是多種復合材料混合而成，經輻照、加工具有熱收縮功能。其單位絕緣指數為1.8-2.0kV/mm，因此設計厚度要比硅橡膠材料相對厚3-4mm單位,即：15-16mm厚才可以達到運行要求。
2）相對地得絕緣是防止電荷由高電位往低電位爬得安全距離。冷縮硅橡膠材料具有良好得彈性,只要設計合理,其強大的回彈性既有足夠的抱緊力。無論環境發生熱脹或冷縮,冷縮附件都**緊緊抱著電纜被抱的部位。這樣就防止水和潮氣的吸入,安全的內爬電距離就得到很好的**,同時全冷縮電纜頭的內爬距離在理論上只要70mm就足夠了,處于更安全的考慮,仍然設計運行距離為90mm。熱縮電纜頭的收縮溫度為100℃-140℃，只有在安裝時，溫度才可以滿足它的收縮條件。當溫度低時,由于電纜的熱膨脹系數與熱縮材料的膨脹系數不同,完全有可能在80℃以下的環境產生脫層,因此出現裂縫。這樣水和潮氣就會在呼吸的作用下進入,從而破壞系統的絕緣。但環境的條件發生變化時,由于沒有硅橡膠那樣的彈性,所以也會給安全帶來影響,這就是熱縮材料的缺點.
所有交聯電纜頭的設計原理都應遵循恢復電纜本體結構為原則。因此,就其接頭的設計思想應符合中國的GB12706-4和IEC60502-4：1997的電氣標準，并且必須要滿足其電氣、物理及化學性能，以確保電纜頭長時間的正常運行及電器設備的安全運作。
電力電纜終端電纜頭采用熱縮電纜頭安裝工藝，制作時必須由熟悉工藝的施工人員進行。制作電纜頭前，應先熟悉安裝工藝資料，作好檢查，并符合下列要求：使用兆歐表（2500V）測量電纜絕緣狀況良好，無受潮；附件規格與電纜一致，零部件齊全，無損傷，絕緣材料不得受潮，密封材料不得失效，電纜頭及其附件干凈、清潔，電纜頭附件包括：三叉口、鍍鋅銅編織網接地線、密封膠帶、清潔劑、應力管、線芯絕緣管、防雨裙（戶外）等。電纜頭制作時，要防止塵埃、雜物落入絕緣內，嚴禁在霧或雨中施工。
由于全冷縮電力電纜附件實際上就是彈性電纜附件；也就是說利用液體硅橡膠本身的彈性在工廠預先擴張好放入塑料及支撐條。到現場套到*位置,抽掉支撐條使其自然收縮。這種技術就是冷縮技術，這種附件就是冷縮的電纜附件,因此這種冷縮附件具有良好的“彈性”,可以避免由于大氣環境、電纜運行中負載高低產生的電纜熱脹冷縮。即“電纜呼吸”所產生的絕緣之間的空隙,造成的擊穿事故。而熱縮附件的較大缺點就是本身不具有彈性。不能與電纜同呼吸。故全冷縮的附件用于溫差大、受氣候環境影響大的地域使用是較佳的選擇。
交聯電纜是由電纜的外護套、金屬鎧裝、內護套、填充物、銅屏蔽層、外半導層、絕緣層、內半導層、導體、錢芯等組成。因此,有什么樣的電纜結構就需要有什么樣的材料及其工藝的電纜附件和它一一對應與配套。

清潔線芯絕緣表面、應力控制管及分支手套表面。套上熱收縮管，其下部與分支手套根部搭接20mm，用弱火焰（不**過1200C）自下往上環繞加熱收縮。完全收縮后管口應有少量膠液擠出。 3-9 壓接接線鼻子：先量好線芯長度，按接線鼻子孔深加5mm的長度，剝除線芯端部絕緣，線端絕緣削成“鉛筆頭”形狀，長度為30mm。套上接線鼻子進行壓接，用銼刀修整壓接部位，清潔導線及鼻子表面。用密封膠帶或自粘帶將鼻子與線芯絕緣端部之間填平，壓接凹處一并填平。套上保護管加熱縮好。核對相序再縮上相色標志。(圖1-2) 3-10 把電纜正式固定好，有零序電流互感器的電纜，要穿過互感器，電纜接地點在互感器以下時，接地線直接接地；接地點在互感器以上時，接地線穿過互感器接地，接地線在接地前要套絕緣管對地絕緣。接線鼻子和母線的搭接面必須涂上導電膏。 3-11 多根并聯的電纜接線方式一致。

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