銹鋼小深孔高速鉆削的關鍵技術問題與解決措施

? ?由于材料強度高、切削速度快，不銹鋼小深孔高速鉆削加工時發熱量較大。由于鉆頭在半封閉的環境下工作，切削熱很難散失。如果不能采取有效手段將切削熱排出孔外，孔內會因切削熱積累產生較高的溫度；高溫下鉆頭發生退火，強度和耐磨性能迅速下降，切削能力急劇降低；隨著溫度升高，黏結磨損和擴散磨損成為刀具的主要磨損方式，鉆頭使用壽命大幅降低。

深孔鉆（槍鉆）是近年發展起來的深孔加工新工藝。傳統的深孔加工（孔深與孔徑之比大于5），需要鉆、鏜、粗鉸、研磨等多道工序才能加工出有較高精度和較低表面粗糙度的孔。新工藝是采用結構特殊的刀具和高壓冷卻潤滑系統，可將上述多道工序簡化為一次連續走刀完成相當深度的高精度和低表面粗糙度的孔加工，這種工藝效率高，經濟效益顯著

1． ? 在小深孔加工范疇，它幾乎是唯yi的較有xiao的刀具，長徑比越大，優越性越顯著。

2． ? 生產效率高，由于轉速高，所以進給量在30~180mm/min以上，而且連續進給，不需要中途退刀排屑。

3． ? 較穩定的孔徑尺寸，及孔徑變化范圍較小，一般可穩定地獲得H9級精度的孔，在條件較好時，也可達到H8級精度

4． ? 被加工孔表面粗糙度較高，標準鋼材可達Ra1.6~0.8以下，有色金屬可達Ra0.4~0.05，深孔加工代理商，鑄鐵Ra0.8以下。

5． ? 高的形位公差，孔圓度<0.005mm，軸線平行度<0.2mm/1000mm ? (要根據孔徑和材料的硬度確定)

6． ? 適應范圍廣，深孔加工經銷，被加工材料硬度大HRC45，仍可加工。

7． ? 刀具耐用度高，加工鋼材為4~15m/刃磨一次，鑄鐵約為100m/刃磨一次，鋁約為380m/刃磨一次。刀頭一般允許重磨10-20次，其壽命是相當可觀的。

8． ? 孔鉆通后，孔口無飛邊、毛刺。

深度孔加工是目前比較流行的一種工件加工方式，深孔加工制造，它的常用加工系統種類比較多，深孔加工廠家就來為您介紹其中的幾種系統。

一種是傳統鉆削，這是一種鉆頭結構相對比較簡單的加工方式，切削液導入簡單方便，可以制造出不同長度和直徑的鉆頭，方便適應不同尺寸的孔加工。采用長、短麻花鉆配合使用和鉆削進行多次退刀排屑、逐級延伸鉆孔是航空復雜殼體零件的典型加工技藝。要知道，傳統鉆削仍然是直徑小于6㎜深孔加工。

二種是槍鉆，它來源于槍guang制造。采用單切削刃，具有自導向功能的V型中空鉆桿，是外排屑方式。這種深孔加工的切削液在加壓泵的作用下，通過入口進入到鉆桿內部通道，流向鉆頭的切削部分后進行冷卻潤滑，寧波深孔加工，將攜帶鉆屑通過鉆桿和孔壁間的V型槽，再從出口排出。現在，這種槍鉆加工系統主要用于直徑小于20㎜的加工技術中。

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