別稱：烷基磺酸鈉、T702防銹劑、石油磺酸鈉T702
　　英文名稱：sodium alkane sulfonate陰離子表面活性劑。分子結(jié)構(gòu)中有一個(gè)強(qiáng)親水性的磺酸基與烴基相聯(lián)結(jié)，表面活性強(qiáng)，低溫水溶解性好，20℃含32%活性物，濁點(diǎn)(25%時(shí))3℃，表面張力(1%)25℃時(shí)31mN/m，潤(rùn)濕力0.1%水溶液20℃為8s，50℃為4s。在堿性，中性，弱酸性溶液中穩(wěn)定，對(duì)硬水不敏感。具有吸水潮解性，在粉狀洗滌劑中用量不宜過多。含正構(gòu)烷烴>98%的C14～C17烷烴與適量水在反應(yīng)器內(nèi)紫外光照射下通入壓力0.1MPa的SO2與O2的混合氣體，SO2與O2的分子比為2：l，在30℃溫度下進(jìn)行磺氧化反應(yīng)，并經(jīng)分離制得。

石油磺酸鋇是目前國(guó)內(nèi)應(yīng)用較多的緩蝕劑。根據(jù)不同的使用條件一般添加量在1-10%。
具有優(yōu)良的抗潮濕、抗鹽霧、抗鹽水和水置換性能，對(duì)多種金屬具有優(yōu)良的防銹性能。適用于防銹油脂中作防銹劑，如配制置換型防銹油、工序間防銹油、封存用油和潤(rùn)滑防銹兩用油及防銹脂。
本產(chǎn)品加熱后油溶性好，能吸附于金屬表面形成保護(hù)膜，防止對(duì)金屬的腐蝕和銹蝕，對(duì)黑色和有色金屬有良好的防銹性能，加入防銹油脂中作為防銹添加劑，配制置換型防銹油、封存用油、潤(rùn)滑防銹兩用油以及防銹脂。
揮發(fā)性物含量%不大于:5
磺酸鋇含量%不小于:55
礦油含量%不大于:35
機(jī) 械雜 質(zhì)：≤0.2%
鋇 含 量：≥7.0
油 溶 性：合格
氯 根含 量：無
硫酸根含量：無
金屬切削液的生產(chǎn)方法，它不僅能解決一般的以水代油問題，而且所生產(chǎn)切削液的通用性、抗較壓性、防銹性等性能優(yōu)良，能適應(yīng)各種類型金屬加工的不同要求。
將基油與各種添加劑按一定比例在一定工藝條件下進(jìn)行合成，然后將反應(yīng)制得的可乳化切削油根據(jù)加工需要與水以不同比例配合，便成為本發(fā)明制得的通用金屬切削液。所用基油為一種液體烷烴、環(huán)烷烴、少環(huán)長(zhǎng)側(cè)鏈的環(huán)烷烴和芳香烴的混合物，即精制10號(hào)機(jī)械油，所加各種添加劑為表面活性劑、乳化劑、防銹劑、防腐劑、較壓添加劑、殺菌劑、消泡劑，各種原料配比為（重量百分比，下同）：石油磺酸鈉（石油磺酸鋇） 9-16%環(huán)烷酸鉛 2-8%氯化石臘 4-16%油酸 3-6%三乙醇胺 3-6%** 0.2-1.0%鉬酸鈉 0.1-1.0%精制10號(hào)機(jī)械油 49-78%甲基硅油 2-10PPm上述各種原料均為工業(yè)純的，若無石油磺酸鈉也可用石油磺酸鋇。添加劑基本上都有雙重作用，對(duì)改善切削油的性能起到了很好的作用。石油磺酸鈉通式為R-SO3Na（R為烷基），它是一種乳化添加劑，并具有抗鹽水浸漬能力，對(duì)黑色金屬和黃銅防銹性好，其分子中的極性基團(tuán)（SO3）牢固地吸附在金屬表面，而非極性基團(tuán)（R）則溶于油中，這樣形成一層致密的定向排列的吸附膜，從而阻止了侵蝕性介質(zhì)侵入;環(huán)烷酸鉛屬有機(jī)金屬系抗磨添加劑及較壓添加劑;在苛刻的摩擦條件下，切削油依靠極性分子（環(huán)烷酸鉛的化合物）與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，生成穩(wěn)定性高的邊界油膜，從而減低摩擦、磨損，防止產(chǎn)生卡住、擦傷、燒結(jié)（這種性能稱抗較壓性，又稱抗擦傷性能）;氯化石臘系較壓添加劑，此較壓劑生成的氯化鐵薄膜具有與石墨、二硫化鉬相似的層狀結(jié)構(gòu)，摩擦系數(shù)及剪切強(qiáng)度小，熔點(diǎn)較低，故在高速、重負(fù)荷加工時(shí)，如拉削、攻絲等切削中對(duì)改善工件光潔度、保護(hù)刀具是非常有效的，此外氯化石臘還起一定的增稠、抗凝作用;油酸為陰離子表面活性劑，起加溶、浮化作用，能阻止界面膜的結(jié)晶;三乙醇胺起穩(wěn)定油相，使之成為不分層、并呈透明均相的作用，同時(shí)調(diào)節(jié)和加寬了乳化范圍，提高了乳化效率，此外三乙醇胺還是一種水溶性防銹劑，但不宜過量;**在本發(fā)明中起殺菌作用，故本發(fā)明生產(chǎn)的切削液經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間放置也不發(fā)臭;鉬酸鈉在本發(fā)明中為水溶性的腐蝕抑制劑取代了傳統(tǒng)方法中用的亞硝酸鹽，它對(duì)鑄鐵、銅、黃銅、鋁都有抑制作用，同時(shí)，鉬酸根陰離子（MuO＝4）是陰極鈍化劑，可促進(jìn)金屬表面氧化膜的形成;10號(hào)精制機(jī)械油作為本發(fā)明的基油，起潤(rùn)滑作用，同時(shí)也是防銹添加劑，表面活性劑、穩(wěn)定劑的載體，其粘度較低，容易深入到定向吸附性分子中去而形成增水性膜，油膜恢復(fù)速度快，且容易精制，其理想成份是：烷烴、環(huán)烷烴、少環(huán)長(zhǎng)側(cè)鏈的環(huán)烷烴和芳香烴;甲基硅油為消泡劑，是無色、無味、無毒、中性、不易揮發(fā)的液體，對(duì)金屬不起腐蝕作用，同時(shí)硅油抗切變性強(qiáng)，在高溫或低溫下均能使用，能有效控制泡沫的形成，提高切削液的潤(rùn)滑、冷卻、散熱性能。
供應(yīng)石油磺酸鋇T701 石油磺酸鋇(T701) 系　列： 防銹劑 英文名： Petroleum Sulfonate of barium 代　號(hào)： T701 外　觀： **至棕紅色透明稠狀物 結(jié)構(gòu)式： 性能與應(yīng)用： 加熱后油溶性好：能吸附于金屬表面形成保護(hù)膜，防止對(duì)金屬的腐蝕和銹蝕，對(duì)黑色和有色金屬有良好的防銹性能，加入防銹油脂中作為防銹添加劑，配制置換型防銹油，工序間防銹油，封存用油和潤(rùn)滑防銹兩用油以及防銹脂。 參考用量： 3%-15% 包裝儲(chǔ)運(yùn)與防護(hù)： 金屬包裝，防止水雜混入，本品有低毒，按發(fā)煙硫酸防護(hù)規(guī)定防護(hù)。 規(guī)格指標(biāo)： 項(xiàng)目 質(zhì)量指標(biāo) 試驗(yàn)方法 外觀 棕褐色，半透明稠體 目測(cè) 磺酸鋇含量％　不小于 55 ZBE60005 平均分子量　不小于 1000 ZBE60005 揮發(fā)物含量％　不大于 5 氯根含量％ 無 硫酸根含量％ 無 水份％　不大于 0.15 GB/T260 機(jī)械雜質(zhì)　不大于 0.10 GB/T511 PH值　不小于 7-8 廣泛試紙 鋇含量％　不小于 7.5 SH/T0225 油溶性 合格
本廠生產(chǎn)的T701防銹劑（油溶性石油磺酸鋇）以磺化白油副產(chǎn)品為主要原料，采用**的生產(chǎn)工藝而制得。本品無異味，色澤鮮潤(rùn)透明，加熱后能較好地溶于潤(rùn)滑油或潤(rùn)滑脂中，能牢固地吸附在金屬表面形成保護(hù)膜，阻止空氣及水份或其它腐蝕性介質(zhì)對(duì)金屬的侵蝕，對(duì)酸性介質(zhì)有較好的中和，置換原有水份等特性。在鹽霧、濕熱條件下對(duì)多種金屬具有優(yōu)良的防腐性能。本品用于各種防銹油脂中，作為防銹添加劑，可以配制置換型防銹油，工序間防銹油，封存用油和潤(rùn)滑防銹兩用油等。添加量視防銹要求不同而定，一般約為3—15%。
注意事項(xiàng)：本品裸置在空氣中易吸濕，在儲(chǔ)運(yùn)過程中防止散、破包裝、日曬雨淋，以免影響使用效果。
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)：SH0391-95
包 裝 Package
包裝規(guī)格：200公斤鐵桶包裝。

本方法中所用的某些原料，如精制10號(hào)機(jī)械油、石油磺酸鈉等，由于其產(chǎn)地不同、煉制工藝不同，導(dǎo)致成份有所不同而影響產(chǎn)品的乳化性能，因此在工藝中可以采取控制其HLB值（平衡值）的手段來控制，*好控制各原料的HLB值為：石油磺酸鈉、環(huán)烷酸鉛、氯化石臘、三乙醇胺、精制10號(hào)機(jī)械油均為10～12，油酸為16-18。
制備方法，在工藝上重點(diǎn)控制反應(yīng)時(shí)間、反應(yīng)溫度、攪拌、配方等四要素，其合成工藝條件為：
1、按照上述配比，稱取精制10號(hào)機(jī)械油投入反應(yīng)釜中攪拌升溫至100-130脫水（精制10號(hào)機(jī)械油中含水約0.2%）。脫水后降溫至90-110，在攪拌下加入環(huán)烷酸鉛，使其全部溶解，混合均勻。攪拌反應(yīng)時(shí)間控制在20-40分鐘。
2、在90-100時(shí)加入油酸及石油磺酸鈉（或石油磺酸鋇），并繼續(xù)攪拌20-40分鐘，使其全部溶于油中。加料時(shí)需待**種原料完全溶解后才加入后一種原料。
3、在不斷攪拌的情況下，使溫度降至70-90，加入氯化石臘，使其全部溶于油中。攪拌反應(yīng)時(shí)間控制在20-40分鐘。
4、在不斷攪拌的情況下，使溫度降至70-80，徐徐加入三乙醇胺，攪拌反應(yīng)時(shí)間在20-30分鐘。
5、在不斷攪拌的情況下，加入鉬酸鈉及**，攪拌反應(yīng)20-30分鐘后，加入甲基硅油，攪拌反應(yīng)10-20分鐘，取樣進(jìn)行分析，合格即為成品。
實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)：環(huán)烷酸鉛*好在反應(yīng)后期加入，故可先用少量精制10號(hào)機(jī)械油將其溶解后備用，在反應(yīng)后期溫度較低時(shí)加入到反應(yīng)混合物中進(jìn)行反應(yīng)。
由上述步驟得到的切削油產(chǎn)品，使用時(shí)根據(jù)不同的加工需要加水配合，即成為本發(fā)明生產(chǎn)的通用金屬切削（乳化）液。其具體用法舉例見表1。

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