保持恒定溫度在微型模具制造過程中的重要性

微型模具制造過程中較高精度的要求，使得某些因素變得比它們在正常EDM環境下更為重要。特別是溫度，它對于能否生產出可靠的零件起著至關重要的作用。即使是機床或生產環境所產生的微小溫度變化，也足以影響機床的鑄鐵床身和所生產零件的精度，導致零件報廢。

許多微型模具制造商為了解溫度變化的問題，設計并建造了現代化的全氣候控制工作區域。這是一個理想的解決方案，一個全氣候控制室不會暴露于陽光之下，室內溫度保持在±1 F范圍內。

電火花機床設計的發展進步使得加工車間內的機床可以獲得較高水平的熱穩定性。現在已經開發了一種在微型模具生產中使用的機床雙重熱穩定性系統。這個系統可以監控電介質溫度，然后通過電介質冷卻空氣，從而使機床保持恒定的溫度。電介質本身也通過工作臺循環運轉，防止在電介質注入時發生熱沖擊現象。這種系統有助于微型模具制造商生產出更加可靠的產品。

塑料模具的主要性能要求有哪些？

1.耐熱功能隨著高速成型機械的出現，塑料制品出產速度加快。由于成型溫度一般在160~350℃之間，有的流動性欠好，成形速度又快，會使模具部分成型表面溫度在較短時間內**過400℃。當模具的作業溫度較高時，會使模具硬度和強度下降，導致模具早期磨損或產生塑性變形而失效。為**模具在使用時的精度及變形細小，模具鋼應有較高的耐熱功能。為削減溫升，模具鋼應有**的導熱性及較低的熱膨脹系數。

2.在作業溫度下具有滿意的溫度模具的作業條件大多十分惡劣，有些常接受較大的負荷，然后導致脆性斷裂。擠出成型壓力較大，一般為10~35MPa。因此，為防止模具零件在作業時突然脆斷，模具要具有較高的強度和韌性。

3.耐磨性隨著塑料制品用處的擴大，在塑料中往往需添加玻璃纖維之類的無機資料以增強塑性，由于添加物的參加，使塑料的流動性大大降低，導致模具的磨損，故要求模具具有**的耐磨性。

4.耐腐蝕在ABS樹脂中添加抗燃劑以及聚氯i乙烯等，在成型過程中或許放出腐蝕氣體，有時在空氣流道口處使模具銹蝕而損壞，故要求模具鋼有**的耐蝕性。

5.**的切削加工功能隨著塑料制品的大型化，形狀復雜化和精密化，要求模具用鋼有**的切削加工功能，在切削過程中加工硬化小。為防止模具變形而影響精度，期望加工殘余應力能控制在較i小限度。

6.鏡面拋光加工性模腔內表面潤滑，成型面要求拋光成鏡面，表面粗糙度低于Ra0.4μm，以**塑料壓制件的外觀并便于脫模。

7.尺度精度模具鑲塊加工精度高配合精度高，型腔尺度精度一般為3~5級。拼鑲型腔的接合面要求密合，避免熔化的物料進入縫隙，而造成漏料。

8.斑紋圖畫光蝕度功能不少塑料制品為了美化，在其表面增添了斑紋圖畫，在皮革工業中，應用大型皮紋壓花板，這都要求模具鋼具有較好的圖畫光蝕性。

模具空腔損壞及其排除

空腔是塑料部件成型的地方，其損壞將直接影響產品的質量。腔損壞受腔的內表面的影響。損壞是由劃痕，凹坑，裂縫等引起的，這些損壞的原因及其排除。

型腔是成型塑件的地方，它的損傷將直接影響產品質量，型腔損傷是型腔內表面上受到的硬傷，使表面產生劃痕、凹坑、裂紋等缺陷，這些損傷產生的原因及其排除方法如下： ? ?

1、硬物損傷型腔

有時開模后取塑件較困難，就用起子等硬質工具勉強去取，模具加工，這樣很容易傷其型腔。另外在開模后，不小心將扳手、錘子等硬物掉落型腔中二導致型腔損傷。 ? ?

2、操作不當

若塑件未取出就閉模，特別是在自動成型時，固化的塑件易于傷及型腔和模具。

3、損傷的修復

型腔損傷后，不經修復就難以繼續工作，對型腔的修復方法有以下幾種：

(1)焊接。焊接是一種常用的修復方法，常用的焊接方法有氣焊。若用電焊，由于溫度過高，模具容易產生變形，甚至開裂，模具加工報價，采用電焊修補，對模具要預熱，焊后要熱處理。

(2)嵌件。對于面積較小、深度較深的損傷，模具加工設備，可加嵌件修補，一般是鉆孔后再打入嵌件，在鉆孔時，要注意不要鉆透冷卻水道及螺孔。嵌件與型腔的配合要緊密，模具加工生產商，裝好后再修磨平滑。

(3)電鍍。對于深度小于0.5mm的缺陷，用電鍍的方法修復較好，可鍍銅、鍍鉻。

(4)敲擊。對材料較軟的型腔，可采取在受損部位的背面鉆一盲孔，然后敲擊盲孔底部，使損傷出凸起;或在離損傷處3mm以外處敲擊使凹處凸起，再對凸起部分磨平、研磨、拋光。

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