一般在考慮道次壓下率的分配和道次數時，應力求各道次對軋輥的壓下大致相同，或是恒力矩的軋制，這對合理地確定軋機允許較*大壓力和電機能力是較重要的條件。道次數的確定，通常是根據已確定的總壓下率，即軋制前帶鋼厚度、成品厚度制訂，通常冷軋的**一道很重要。它應當起到這樣的作用即盡量消除熱軋或熱處理半成品在厚度上的不均勻性，并把它軋平一些，為隨后的冷軋道次采取較大的壓下創造條件。因此，一般在考慮**一道次時采用較*大的壓下率。

馬氏體不銹鋼回火處理分為高溫回火（600~750度范圍，以改善和提高強度與韌性配合等綜合力學性能為目的）和低溫回火（低于400度，以消除應力而又不引起組織有明顯變化為目的）兩種。回火冷卻速度緩慢，將產生屈氏體，使耐蝕性降低。用空冷淬火要注意避免芯部產生不完全淬火。

馬氏體不銹鋼在約400~600度范圍內回火，引起沖擊韌性的降低。同時由于析出鉻的碳化物造成耐蝕性下降，故一般應避免在此溫度范圍你回火。從耐蝕性角度看，采用低碳鋼和低溫回火更有利。含碳高的比低碳馬氏體不銹鋼對回火脆性更敏感，冷加工成形性和可焊性更差（因此必須焊前預熱和焊后熱處理，甚至不作焊接件等）。總之，如對強度硬度要求不高時，應盡量采用低碳馬氏體不銹鋼。

晶間腐蝕敏感性?? 普通高鉻鐵素體不銹鋼在加熱過程中存在著475°C脆性、o相脆性和高溫脆性的三個脆性溫度。由于富鉻的a相、o相或碳氮化合物的析出等原因，不僅引起脆化，而且帶來晶間腐蝕敏感性，使耐蝕性能顯著降低。尤其是當溫度**過900~590°C以上而后快冷時，具有十分敏感的晶間腐蝕傾向。即使鋼種碳、氮含量較低，如在自來水這樣弱的腐蝕條件下，經高溫空冷或焊縫區也會出現晶間腐蝕。

退火溫度過高，空冷時產生敏化，隨后酸洗時，就會出現晶間腐蝕。敏化了的鐵素體不銹鋼重新加熱至700~850°C短時間熱處理，其晶間腐蝕敏感性可以消除。為了避免敏化，鐵素體不銹鋼熱處理時要快冷。

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