馬氏體時效不銹鋼。如00Cr14Ni6Mo2AlNb，通常以馬氏體狀態(tài)供貨。其主要特點(diǎn)是含碳量很低，一般不大于0.03%，甚至達(dá)到高純化。它利用馬氏體相變，**低碳馬氏體和金屬間化合物相的時效硬化等相結(jié)合的方法，獲得優(yōu)良的綜合性能，成為正在發(fā)展中的新一代高強(qiáng)度不銹鋼。

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沉淀硬化不銹鋼的耐腐蝕性能

沉淀硬化不銹鋼兼有強(qiáng)度高、耐蝕性好的特點(diǎn)，這類鋼的耐蝕性能，不但與成分有關(guān)，且與熱處理，特別是與時效溫度密切相關(guān)。微細(xì)相的析出或失效反應(yīng)對耐腐蝕性能有害。但能提高鋼的強(qiáng)度和硬度，若進(jìn)行過時效處理，常對耐蝕性能有力，但會降低強(qiáng)度。

不銹鋼有幾百個鋼種，性能各異，分類方法很多。

（1） 按組織分類? 不銹鋼的金相組織與化學(xué)成分和熱處理狀態(tài)密切相關(guān)，按加熱到高溫或由高溫冷卻到室溫時有無相變和室溫時的主要金相組織來分類，有馬氏體不銹鋼、鐵素體不銹鋼、雙相不銹鋼帶和奧氏體不銹鋼。

（2） 按鋼中主要成分或鋼種一些特殊元素分類?? 按鋼種主要成分或鋼種一些特殊元素，分為鉻不銹鋼、鉻鎳不銹鋼、鉻錳鎳（氮）不銹鋼、低碳不銹鋼、**低碳不銹鋼、高鉬不銹鋼、高純不銹鋼等。

另一方面，必須維持較*低限度的總壓下率，尤其是在退火以后，因帶鋼的晶粒組織長經(jīng)過充分破碎成為細(xì)密的纖維組織時，其退火作用是很低的。這將導(dǎo)致退火溫度相應(yīng)被提高、同時，每一個軋程的總壓下率如太少，也就意味整個生產(chǎn)過程中退火次數(shù)的增加、這將下僅影響產(chǎn)品的質(zhì)景·而且降低了生產(chǎn)率，增加了成本。可見，壓下制度中總壓下率的多少與退火作業(yè)也有密切的聯(lián)系。因此，對于冷軋?jiān)虾桶氤善返目倝合侣食?/span>考慮帶鋼本身的塑性外，在可能允許的情況下，盡量采用大總壓下率，以減少中間退火次數(shù)和軋程數(shù)、當(dāng)然、總壓下率也不能過大，因?yàn)橛捎趲т摰摹＜庸び不瘶悻F(xiàn)象，過大的變形量將會導(dǎo)致道次數(shù)的增加、板形欠佳以及有可能使帶鋼產(chǎn)生裂邊等不良現(xiàn)象。另外，總壓下率過大，則道次過多，最后各道次的壓下率均較小，會降低軋機(jī)生產(chǎn)率。

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