注塑模具設計經驗與思路分析：

*i一步：產品分析與修改，確定模具結構，縮水圖:

1、產品分析：

開模方向，分模線與分模面，外形尺寸，厚度，拔模角度，倒勾及相應抽芯方式，進膠點與進膠方式，模穴數等等。

2、轉工程圖：

用三維軟件出圖，一般建立三個視圖：*i一個主視圖（后模表面投影），*二個*三個立體示意圖（外表面和內表面）。其他視圖按*三角法或*i一角法擺放，剖視圖（X和Y，剖切位置線通過重要位置中心，倒勾，柱位，孔位，枕位等等），保存文件DXF格式，到CAD打開標數處理。

3、縮水圖：

將上一步工程圖鏡像一次并且放大一個縮水率的倍數。（標明：MI，縮水率）

第二步：產品排位：在模具內怎樣排列

考慮因素：模具長寬方位，產品模穴數，進膠位置，間隔（強度，放什么零件放得下）

先排*i一個視圖是后模側俯視圖抓主視圖，*二個視圖排前模。

模具設計單元

（1）無導引型：模具安裝于沖床時直接進行其刃件之對合作業，不使用引導裝置。

（2）外導引型：此種裝置是較標準的構造，模具性能，導引裝置裝設于上模座及下模座，不通過各模板，一般稱為模座型。

（3）外導引與內導引并用型(一)：此種裝置是連續模具較常使用之構造，沖頭固定板及壓料板間裝設內導引裝置。沖頭與凹模之對合利用固定銷及外導引裝置。內導引裝置之另一作用是防止壓料板傾斜及保護細小沖頭。

（4）外導引與內導引并用型(二)：此種裝置是高精密度高速連續模具之使用構造，模具哪家好，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等。內導引裝置本身亦有模具刃件對合及保護細小沖頭作用。外導引裝置之主要作用是模具分解及安裝于沖床時能得到滑順目的。

（5）內導引型：此構造不使用外導引裝置，內導引裝置貫穿沖頭固定板、壓料板及凹模固定板等等，正確地保持各塊板之位置關系性以保護沖頭。

導柱及導套單元

模具之導引方式及配件有導柱及導套單元之種類有兩種：(A).外導引型(模座型或稱主導引)，(B).內導引型(或稱輔助引)。另行配合精密模具之要求，使用外導引與內導引并用型之需求性高。

（1）外導引型：一般上使用于不要求高精密度之模具，大多與模座構成一單元買賣之一，主要作用是模具安裝于沖床時之刃件對合，幾乎沒有沖壓加工中之動態精度保持效果。

（2）內導引型：由于模具加工機之進展，急速普及。主要作用除了模具安裝于沖床時之刃件對合外，亦有沖壓加工中之動態精度保持效果。

（3）外導引與內導引并用型：一副模具同時使用外導引與內導引裝置。

模具制造

模具設計制作的要求是：尺寸精i確、表面光潔；結構合理、生產效率高、易于自動化；制造容易、壽命高、成本低；設計符合工藝需要，經濟合理。

模具結構設計和參數選擇須考慮剛性、導向性、卸料機構、定位方法、間隙大小等因素。模具上的易損件應容易更換。對于塑料模和壓鑄模，還需要考慮合理的澆注系統、熔融塑料或金屬流動狀態、進入型腔的位置與方向。為了提高生產率、減少流道澆注損失，可采用多型腔模具，在一模具內能同時完成多個相同或不同的制品。在大批量生產中應采用高效率、高精度、高壽命的模具。

沖壓模應采用多工位級進模，可采用硬質合金鑲塊級進模，模具廠家，以提高壽命。在小批量生產和新產品試制中，應采用結構簡單、制造快、成本低的簡易模具，如組合沖模、薄板沖模、聚氨酯橡膠模、低熔點合金模、鋅合金模、**塑性合金模等。模具已開始采用計算機輔助設計(CAD)，即通過以計算機為中心的一整套系統對模具進行較i優化設計。這是模具設計的發展方向。

模具制造按結構特點，分為平面的沖裁模和具有空間的型腔模。沖裁模利用凸模與凹模的尺寸精i確配合，有的甚至是無間隙配合。其他鍛模如冷擠壓模、壓鑄模、粉末冶金模、塑料模、橡膠模等都屬于型腔模，模具，用于成形立體形狀的工件。型腔模在長、寬、高 3個方向都有尺寸要求，形狀復雜，制造困難。模具生產一般為單件、小批生產，制造要求嚴格、精i確，多采用精密的加工設備和測量裝置。

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