耐高溫peek加工方式及成型溫度
聚醚醚酮耐高溫peek在熔點以上有良好的熔融流動性和熱穩定性。因而具有熱塑性塑料的典型成型加工性能,因此可用注塑、擠出、吹塑、層壓等成型方法,還可紡絲、制膜。雖然聚醚醚酮耐高溫peek熔融加工溫度范圍為360~400℃,但是由于耐高溫peek的熱分解溫度在520 ℃以上,因而PEEK仍具有很寬的加工溫度范圍。
聚醚醚酮耐高溫peek優異的應用特性
聚醚醚酮耐高溫peek具有**的耐熱性、耐化學腐蝕性、耐輻射性以及高強度、易加工性,使得聚醚醚酮耐高溫peek目前已在核工業、化學工業、電子電器、機械儀表、汽車工業和宇航領域中得到了廣泛的應用。尤其是作為耐熱性能優異的熱塑性樹脂,耐高溫peek可用作高性能復合材料的基體材料。
聚醚醚酮耐高溫peek可通過加入玻璃纖維、碳纖維、石墨、礦物纖維、鐵氟龍等改性增加peek某些方面的性能,如耐磨性、沖擊強度等,從而擴展了PEEK的應用范圍,降低了材料的使用成本,改良了PEEK的加工性能。
耐高溫peek薄膜加工方法
耐高溫peek薄膜在目前國內有兩種成型方法,即連續浸漬法和流延法。先在二甲機乙酰安溶液中,制得濃度為15%~16%、比濃粘度20~50秒的聚酰安酸溶液。然后,以多程浸膠機進行浸漬操作,用0.05mm厚的鋁箔作連續載體。每浸一次都經過烘烤干燥(180℃以下),除去溶劑,浸漬速度為3.5~6.5m/min。然后,在350℃下處理30~60分鐘,使耐高溫peek膜脫水環化。待冷卻后,將聚酰亞安化的薄膜從鋁箔上剝下,即得成品。若將聚酰安酸溶液流延在連續運轉的不銹鋼基帶上,通過烘烤和高溫脫水環化,即可制取耐高溫peek薄膜。
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