水井鉆機的自動化生產帶來的好處是，提高了水井鉆機的生產效率，有效的降低了生產成本，無形中提高了生產品質，降低了人為操作的失誤，綜合來看水井鉆機的自動化發展，是非常必要的，也是非常重要的。
鉆機出廠后，一般規定有60小時左右的磨合期(有的稱為走合期)，這是制造工廠根據工程鉆機使用初期的技術特點而規定的

鉆井（drilling)是利用機械設備，在地層中鉆出一定嘗試的孔眼的工程。其按照巖石破碎方式以及鉆井工具類型

水井鉆機的自動化生產是由井下自動化和地面自動化綜合組成的，其中水井鉆機的地面自動化發展是由地面自動化設備來實現，而井下自動化則是由旋轉閉環導向鉆井系統來完成的，兩者是有所不同的。
鑿孔作業程序及卸桿方法：
1、開孔時，先以較小沖擊功，推進力及低轉速鉆進，以便于釬頭定位，（需除塵時，給于適當的水量以減少粉塵）待釬頭鉆進10公分左右時，再以全風門沖擊，并適當加大推進力，提高轉速，（需除塵時使氣水混合物保持適當比例），進行正常的鑿巖工作，鉆完一根鉆桿要停止風馬達運轉和停止給沖擊器送氣送水，把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使風馬達反轉，滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接*二根鉆桿進行鉆鑿，如此連續工作。
2、卸桿方法：本鉆桿卸桿是半自動化進行的，是依靠卸桿器、托釬器與兩個叉子及其風馬達的反轉等相配合實現的。
卸桿時，回轉機后移當鉆桿的*二槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿中部的槽）與托釬器的四方框正對時，用叉子插牢*二槽，然后反轉馬達，當卸桿器四方框與鉆桿槽（鉆桿公接頭端靠鉆桿端部的槽）正對時，用*二個叉子插牢，取出個叉子（托釬器四方框內的叉子），操縱推進氣缸，使卸桿器帶動鉆桿后移，當*二根鉆桿的*二個槽對正托釬器槽時，反轉馬達，當兩根鉆桿的螺扣脫開后取下根鉆桿，如此依次卸下各鉆桿。
鉆井的主要功用為：
1、獲取地下實物資料，從井底獲取巖芯、巖屑、石油、水、天然氣等。
2、作為地球物理測井通道，獲取巖層各種地球物理場的資料，譬如用于地下軍火試驗等。
3、作為人工通道，觀測地層中礦產、水文及地質結構等用途。
4、綜合應用，勘探采集相結全，開發地下資源的用途。
根據用途劃分，一般將鉆井分為地質普查鉆井、地質勘探鉆井、水井、工程地質鉆井、地熱鉆井、石油鉆井等。
頓鉆，又稱沖擊鉆，一般用鋼絲繩把頓鉆鉆頭送到井底，由動力驅動游梁機構，使游梁做上下運動，并帶動鋼絲繩和鉆頭產生上下沖擊作用，從而破碎巖石。頓鉆設備簡單，成本低，不污染油層，但它鉆速慢、效率低，鉆孔淺，不能適應復雜地層和深井要求，逐漸被旋轉鉆所代替。
旋轉鉆是利于鉆頭旋轉時產生的切削或研磨作用破碎巖石。是當前通用的鉆井技術。它比頓鉆速度快，并易于處理井塌、井噴等復雜情況。
按動力傳遞方式，旋轉鉆又可分國轉盤鉆和井下動力鉆兩種。
轉盤鉆是在鉆井平臺的裝置轉盤，轉盤中心有方孔，鉆柱上端方鉆桿穿過方孔，下接鉆桿和鉆頭，動力驅動轉盤時，帶動鉆柱桿和鉆頭一起旋轉，從而破碎巖石，掘進鉆孔。這種技術有一個明顯的缺點，就是鉆桿和鉆頭一起旋轉，鉆得越深，使用的鉆桿就越多，轉盤所帶動的重量就越大，鉆桿磨損也成倍增加，能耗也會逐漸增大，直到動力機**負荷為止。
井下動力鉆是利于井下動力鉆具，帶動鉆頭破碎巖石，鉆頭在鉆進時，鉆桿不轉動，減少了鉆桿的磨損，增大了鉆桿的壽命，減少了能耗，適合鉆更深的鉆井。不過，這種技術也相對復雜，鉆井設備按功能分為旋轉系統、提升系統、泥漿循環系統等，設備制造及應用技術難度都較高，不適合小型鉆井企業的使用。

一、機組的安裝：
1、準備好鑿巖空間，空間大小可根據鑿孔所用機型及鑿方法確定。
2、將氣水（需水除塵時）管路、照明線路等引至工作點附近待用。
3、按孔位設計的需求，**鉆機**定位。
二、作業前的檢查：
1、開始工作時，應仔細檢查氣、水（需水除塵時）管路是否聯接的牢固，尤其是**管接頭與**管聯接**牢固，以防脫扣傷人，各聯接處均不準有漏氣漏水現象。
2、檢查油霧器內是否已經裝有機油（不應裝入太滿）。
3、檢查各部分的螺絲、螺帽、接頭等處是否都已擰緊，各種定位是否牢固**。
三、鑿孔作業程序及卸桿方法：
1、開孔時，先以較小沖擊功，推進力及低轉速鉆進，以便于釬頭定位，（需除塵時，給于適當的水量以減少粉塵）待釬頭鉆進10公分左右時，再以全風門沖擊，并適當加大推進力，提高轉速，（需除塵時使氣水混合物保持適當比例），進行正常的鑿巖工作，鉆完一根鉆桿要停止風馬達運轉和停止給沖擊器送氣送水，把叉子插到托釬器的鉆桿槽中，使風馬達反轉，滑板后退，使接頭與鉆桿脫開，再接*二根鉆桿進行鉆鑿，如此連續工作。

鉆井設備通常有以下7種：

1. 常規陸地鉆機

2. 沙漠鉆機

4. 連續管作業機

5. 斜井鉆機

6. 海上鉆井平臺

7. 鉆井船

8. 水井鉆機

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