氮化技術(shù)是什么技術(shù)？

1、能提高抗i疲勞能力。由于氮化層內(nèi)形成了更大的壓應力，因此在交變載荷作用下，零件表現(xiàn)出具有更高的疲勞極限和較低的缺口敏感性，氮化后工件的疲勞極限可提高15—35%。

2、提高工件抗腐蝕能力，由于氮化使工件表面形成一層致密的、化學穩(wěn)定性較高的ε相層，在水蒸氣中及堿性溶液中具有高的抗腐蝕性，氮化發(fā)黑，此種氮化法又簡單又經(jīng)濟，可以代替鍍鋅、發(fā)藍，以及其它化學鍍層處理。此外，有些模具經(jīng)過氮化，不但可以提高耐磨性和抗腐性，還能減少模具與零件的粘合現(xiàn)象，延長模具的工作壽命。

氣體氮化

其性質(zhì)較硬Hv 1000～1200，又較脆，氮化表面處理，NH3之分解率視流量的大小與溫度的高低而有所改變，流量愈大則分解度愈低，流量愈小則分解率愈高，溫度愈高分解率愈高，氮化，溫度愈低分解率亦愈低，NH3氣在570℃時經(jīng)熱分解如下：

NH3 →〔N〕Fe + 3/2 H2

經(jīng)分解出來的N，隨而擴散進入鋼的表面形成。相的Fe2 - 3N氣體滲氮，一般缺點為硬化層薄而氮化處理時間長。

氣體氮化因分解NH3進行滲氮效率低，故一般均固定選用適用于氮化之鋼種，如含有Al，Cr，Mo等氮化元素，否則氮化幾無法進行，一般使用有JIS、SACM1新JIS、SACM645及SKD61以強韌化處理又稱調(diào)質(zhì)因Al，Cr，Mo等皆為提高變i態(tài)點溫度之元素，故淬火溫度高。

??氮化處理：滲氮爐的排除空氣

??將被處理零件置于滲氮爐中，并將爐蓋密封后即可加熱，但加熱至150℃以前須作爐內(nèi)排除空氣工作。

??排除爐內(nèi)的主要功用是防止氨氣分解時與空氣接觸而發(fā)生爆i炸性氣體，及防止被處理物及支架的表面氧化。其所使用的氣體即有氨氣及氮氣二種。

??排除爐內(nèi)空氣的要領(lǐng)如下：

??①被處理零件裝妥后將爐蓋封好，開始通無水氨氣，氮化表面熱處理，其流量盡量可能多。

??②將加熱爐之自動溫度控制設(shè)定在150℃并開始加熱（注意爐溫不能**150℃）。

??③爐中之空氣排除至10%以下，或排出之氣體含90%以上之NH3時，再將爐溫升高至滲氮溫度。

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